[实用新型]一种激光成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种激光成型机。

背景技术

目前，3D打印己经被广泛认知和应用，选区粉末激光烧结是3D打印技术中的一种成型方式。现有选区激光粉末烧结成型机主要由激光器发出激光，经扩束和扫描振镜反射聚焦在成型面上，对零件截面进行选择性激光烧结固化成型，然后成型缸活塞下降一层，重新铺满一层粉末，这样通过逐层激光烧结固化就将零件加工完成，随着制作零件尺寸增大，不但要求成型缸断面尺寸加大，而且还要求成型缸活塞行程更大，现有活塞驱动方式有侧面丝杠驱动，需在成型缸侧壁开有用以连接活塞的长槽，长槽用钢带密封，在长时间使用过程中，钢带会损坏并导致粉末泄漏，从而影响设备可靠稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种激光成型机。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种激光成型机，包括机壳、激光器、透镜，所述机壳为圆筒形结构，内部挖空，所述机壳内部上方固定有所述激光器，所述激光器的下方设置有所述透镜，还包括入料口、进料管、螺杆、手轮、支承杆、驱动板、模具，所述激光器发出的激光穿过所述透镜进入模具所在的位置，所述机壳的左侧面位于所述模具的位置设置有所述入料口和所述进料管，物料由所述入料口加入，通过所述进料管进入所述机壳内停留在所述驱动板上，所述驱动板的底面设置所述支承杆，所述支承杆的底部为一块圆板，所述机壳的底部中间加工有螺纹孔，所述螺杆即旋合在该螺纹孔内。

所述入料口设计成锥形口，大口朝上。

所述进料管的底部设计成向下倾斜的结构。

所述驱动板设计成圆盘形结构，在其外部安装上垫圈。

所述螺杆的底部固定有所述手轮。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用机壳、激光器、透镜、入料口、进料管、螺杆、手轮、支承杆、驱动板相结合所设计的激光成型机，入料口设计成锥形口，大口朝上，添加物料时不易侧漏，进料管的底部设计成向下倾斜的结构，有利于从入料口添加的物料顺畅地流入机壳内，驱动板设计成圆盘形结构，在其外部安装上垫圈，驱动板在机壳内部运动灵活，驱动板与机壳内壁之间密封性好，螺杆的底部固定有手轮，转动手轮即可方便地实现驱动板的上下移动，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、机壳；2、激光器；3、入料口；4、进料管；5、螺杆；6、手轮；7、支承杆；8、驱动板；9、模具；10、透镜。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种激光成型机，包括机壳1、激光器2、入料口3、进料管4、螺杆5、手轮6、支承杆7、驱动板8、模具9、透镜10，机壳1为圆筒形结构，内部挖空，机壳1内部上方固定有激光器2，激光器2的下方设置有透镜10，激光器2发出的激光穿过透镜10进入模具9所在的位置，机壳1的左侧面位于模具9的位置设置有入料口3和进料管4，物料由入料口3加入，通过进料管4进入机壳1内停留在驱动板8上，驱动板8的底面设置支承杆7，支承杆7的底部为一块圆板，机壳1的底部中间加工有螺纹孔，螺杆5即旋合在该螺纹孔内。

入料口3设计成锥形口，大口朝上，添加物料时不易侧漏。

进料管4的底部设计成向下倾斜的结构，有利于从入料口4添加的物料顺畅地流入机壳内。

驱动板8设计成圆盘形结构，在其外部安装上垫圈，驱动板8在机壳1内部运动灵活，驱动板8与机壳1内壁之间密封性好。

螺杆5的底部固定有手轮6，转动手轮6即可方便地实现驱动板8的上下移动，结构简单，操作方便。

本实用新型所公开的激光成型机，入料口3设计成锥形口，大口朝上，添加物料时不易侧漏，进料管4的底部设计成向下倾斜的结构，有利于从入料口4添加的物料顺畅地流入机壳内，驱动板8设计成圆盘形结构，在其外部安装上垫圈，驱动板8在机壳1内部运动灵活，驱动板8与机壳1内壁之间密封性好，螺杆5的底部固定有手轮6，转动手轮6即可方便地实现驱动板8的上下移动，结构简单，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。