[实用新型]一种烟温平衡的蓄热式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟温平衡的蓄热式加热炉。

背景技术

蓄热式加热炉采用风机强制排烟，通过换向阀的切换，使炉体两侧空气、煤气的喷入燃烧与烟气的排放进行互换。炉体一侧将排出的高温烟气的热能蓄在蓄热体内，另一侧将常温的高炉煤气和空气预热到800-1000度后投入炉内燃烧，一般经蓄热后排放的烟气温度在120-180度左右。

换向阀一般为定时换向，通常是60-80秒换向一次，烟温反馈点为两侧的各支管温度点。在实际运用中，因管道设计和蓄热体长期使用后，蓄热体内孔受灰尘、破损等因素影响，导致两侧的蓄热能力不平衡，致一侧烟温较高，一侧还没有到控制的要求。因受烟温的控制要求，对排烟量又产生影响导致加热炉炉内压力较高，损坏加热炉附属设施。因烟温较低，使蓄热效果不能达到最佳，降低了高炉煤气的热值利用，炉压较高又是大大的浪费热能，不环保也不经济。而由于换向时间短，不能通过人工手动操作来实现频繁的参数设定控制。因此，现有的蓄热式加热炉无法很好地控制烟温的平衡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了使加热炉两侧的烟温平衡，从而达到热效率最佳，本实用新型提供一种烟温平衡的蓄热式加热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟温平衡的蓄热式加热炉，包括炉体、换向阀、共用烟道和换向阀控制器，所述炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路和B侧管路；所述A侧管路和B侧管路分别从蓄热体引出后通过所述换向阀相互并接，所述换向阀与共用烟道连通；所述换向阀与A侧管路连接的一侧为A侧，换向阀与B侧管路连接的一侧为B侧，换向阀的A侧设有用于检测经过换向阀A侧的介质温度的A侧温度传感器和用于检测换向阀是否A侧到位的A侧接近开关，换向阀的B侧设有用于检测经过换向阀B侧的介质温度的B侧温度传感器和用于检测换向阀是否B侧到位的B侧接近开关；所述共用烟道上设有共用排烟阀，所述共用排烟阀为开度可调的阀门；所述A侧温度传感器、A侧接近开关、B侧温度传感器和B侧接近开关均与换向阀控制器信号连接，换向阀控制器控制所述共用排烟阀的阀门开度。

为了辅助控制，检测两侧管路的每根支管的温度，A侧管路和B侧管路均具有多根支管，每根支管上安装有支管温度传感器。

所述换向阀控制器为PLC控制器。

所述A侧温度传感器和B侧温度传感器为温度测量热电偶。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种烟温平衡的蓄热式加热炉，在换向阀的两侧设置温度传感器，所测温度为该侧的综合排烟温度，且该温度不受另一侧烟温影响，同时检测换向阀A侧或B侧是否到位，根据换向侧的实测温度控制共用排烟阀的开度，以达到排烟均匀的目的；在不增加工人操作难度的前提下实现自动烟温平衡，从而达到最大化的热效利用率，提高加热炉的炉温均匀性，减少吨钢煤气的消耗量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种烟温平衡的蓄热式加热炉最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一种烟温平衡的蓄热式加热炉的换向阀控制器的电气控制原理图。

图中1、换向阀，2、共用烟道，3、A侧管路，4、B侧管路，5、A侧温度传感器，6、B侧温度传感器，7、共用排烟阀，8、支管，9、支管温度传感器，A、A侧，B、B侧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种烟温平衡的蓄热式加热炉，包括炉体、换向阀1、共用烟道2和换向阀控制器，所述炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路3和B侧管路4。所述A侧管路3和B侧管路4分别从蓄热体引出后通过所述换向阀1相互并接，所述换向阀1与共用烟道2连通。

所述换向阀1与A侧管路3连接的一侧为A侧，换向阀1与B侧管路4连接的一侧为B侧，换向阀1的A侧设有用于检测经过换向阀1的A侧的介质温度的A侧温度传感器5和用于检测换向阀1是否A侧到位的A侧接近开关，换向阀1的B侧设有用于检测经过换向阀1的B侧的介质温度的B侧温度传感器6和用于检测换向阀1是否B侧到位的B侧接近开关。