[实用新型]一种新型柱塞式底注包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工业技术领域，尤其涉及一种新型柱塞式底注包。

背景技术

随着当代工业的发展，各种新技术、新工艺、新材料不断涌现。不锈钢就是一种典型的正在不断发展着的新型高级合金材料。普通双相不锈钢是指它的金相组织为铁素体固溶相和奥氏体固溶相两相组成，这二个相中，较少的相，其含量也不应低于40％。通过正确控制化学成分和热处理工艺，使奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接特性与铁素体不锈钢所具有的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢有更好的不锈、耐蚀和力学性能。不仅如此，它还具有导热系数大、线膨胀系数小等优良综合特性。但超级第三代双相不锈钢含碳要求十分严格，它要求C≤0.03％而在熔出钢液能达到此要求，却由于现有的柱塞式底注包的柱塞系统材质属镁碳材质，含碳量高，会增碳，故而不能使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型柱塞式底注包，采用氮化铝材质的塞杆、塞杆头和氧化锆材质的水口碗，可以保证保证钢液碳含量小于0.03％，同时采用漏斗形结构的浇口座，使得同一包钢的使用次数不小于8次。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型柱塞式底注包，包括柱塞浇口底座砖、柱塞浇口砖、柱塞耐火头、下耐火套和上耐火套，其特征在于，还包括柱塞头螺母、垫片一、耐火节杆、垫片二和压紧螺母，所述的柱塞耐火头的上端与柱塞耐火节杆相连，耐火节杆外设有下耐火套和上耐火套，耐火节杆伸出耐火套的端部，且带有螺纹，通过垫片二和压紧螺母锁紧，柱塞耐火头的下端伸入柱塞浇口砖围成的浇口碗内。

作为本方案的优选实施例，所述的柱塞耐火头部下端的形状为规则的半圆形，与耐火节杆之间通过柱塞头螺母和垫片一相固定。

作为本方案的优选实施例，所述的柱塞浇口砖与柱塞耐火头相接触的部位形状为漏斗形。

作为本方案的优选实施例，所述的柱塞浇口砖的材质为氧化锆，其围成的柱塞锥型碗与浇口是一体的，其中浇口、锥形碗和耐火节杆处同一条中心线上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用氮化铝材质的塞杆、塞杆头和氧化锆材质的水口碗，可以保证钢液碳含量小于0.03％，同时采用漏斗形结构的浇口座，使得同一包钢的使用次数不小于8次。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的柱塞耐火头局部结构示意图。

图1-图2中：1、柱塞浇口底座砖，2、柱塞浇口砖，3、柱塞头螺母，4、垫片一，5、柱塞耐火头，6、下耐火套，7、上耐火套，8、耐火节杆，9、垫片二，10、压紧螺母。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型柱塞式底注包，采用氮化铝材质的塞杆、塞杆头和氧化锆材质的水口碗，可以保证保证钢液碳含量小于0.03％，同时采用漏斗形结构的浇口座，使得同一包钢的使用次数不小于8次。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例所述的一种新型柱塞式底注包，包括柱塞浇口底座砖1、柱塞浇口砖2、柱塞耐火头5、下耐火套6和上耐火套7，还包括柱塞头螺母3、垫片一4、耐火节杆8、垫片二9和压紧螺母10，所述的柱塞耐火头5的上端与柱塞耐火节杆8相连，耐火节杆8外设有下耐火套6和上耐火套7，耐火节杆8伸出耐火套的端部，且带有螺纹，通过垫片二9和压紧螺母10锁紧，柱塞耐火头5的下端伸入柱塞浇口砖2围成的浇口碗内。

其中，在实际应用中，所述的柱塞耐火头5和柱塞耐火节杆的材质，采用非氧化物的复合材料AlN-Al2O₃--C，其中氮化铝30％、三氧化二铝55％、碳加碳 化硅15％，因此该材质耐钢液热冲击性强、耐高温钢液侵蚀、寿命长，因含碳低，所以对钢液增碳极微，能保证钢液含碳小于0.03％。

其中，在实际应用中，所述的柱塞耐火头5下端的形状为规则的半圆形，与耐火节杆8之间通过柱塞头螺母3和垫片一4相固定，配合漏斗形结构的浇口座，使得同一包钢的使用次数不小于8次。