[实用新型]滚轮涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种滚轮涂油装置。

背景技术

在胶囊壳的生产过程中，首先要对模针进行涂油，涂油量的多少和均匀度在很大程度上影响着胶囊的蘸胶成型及脱模的顺畅，为保证产品质量，此生产工艺尤为重要。现有生产线的涂油技术，都沿用传统的涂油方法，用涂油笔往模针上涂油，在单排模具上尚能满足要求。但是在双排模具的下排模针上继续使用此种涂油方式，也就是涂油笔头朝上，输油管在下，由于受重力的影响，油输送不到涂油笔头，直接影响下排模针的涂油质量。会造成胶囊壁厚不匀、重量差超标、脱模困难、易造成二次蘸胶，使筒夹失效，严重影响产品质量。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种滚轮涂油装置。

一种滚轮涂油装置，包括涂油器支架，所述支架的一端设有一贯通所述支架前后面的压缩空气接口；另一端设有一转轴，所述转轴自下而上插入所述支架中；所述转轴内部具有一容置空间，所述转轴外部设有一滚筒，滚筒外部为一海绵滚轮，所述滚筒和所述滚轮一起能够绕所述转轴转动；所述支架下方设有一涂油管接口，涂油管内的油能够于所述支架内部输送，并于设于所述转轴上端一侧的一进油口进入所述转轴内部的容置空间内；所述滚筒和容置空间外部均设有小孔，油能够于容置空间内依次流动至滚筒和海绵滚轮中。

优选的，所述转轴的容置空间上部设有一钢球，钢球下部连接一弹簧，弹簧下部设有一堵塞，所述堵塞于该转轴的外部插入容置空间内顶住所述弹簧。

本实用新型提出了一种滚轮涂油装置，使用时通过在工位上调整该装置与排针的相对高度，可以实现对模具上排针的和下排针的涂油，通过本装置对排针涂油，使排针表面的油分布十分均匀；本实用新型还设置有钢球和弹簧，组成一个单向阀门结构，防止停止涂油时，油道内残留的油通过小孔进入滚筒，造成油的浪费、工位污染或涂油不匀的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的工作示意图。

图中数字表示：

1、支架 2、压缩空气接口 3、转轴 4、容置空间 5、滚筒

6、海绵滚轮 7、涂油管接口 8、小孔 9、钢球 10、弹簧

11、堵塞 12、排针 13、进油口 14、油道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示，一种滚轮涂油装置，包括涂油器支架1，所述支架1的一端设有一贯通所述支架1前后面的压缩空气接口2；另一端设有一转轴3，所述转轴3自下而上插入所述支架1中；所述转轴3内部具有一容置空间4，所述转轴3外部设有一滚筒5，滚筒5外部为一海绵滚轮6，所述滚筒5和所述滚轮6一起能够绕所述转轴3转动；所述支架1下方设有一涂油管接口7，涂油管内的油能够于所述支架1内部输送，并于设于所述转轴3上端一侧的一进油口13进入所述转轴3内部的容置空间4内；所述滚筒5和容置空间4外部均设有小孔8，油能够于容置空间4内依次流动至滚筒5和海绵滚轮6中。

所述转轴3的容置空间4上部设有一钢球9，钢球9下部连接一弹簧10，弹簧10下部设有一堵塞11，所述堵塞11于该转轴的外部插入容置空间4内顶住所述弹簧10。

实施原理，在涂油时数个涂油装置安装于工位上，根据排针12于轨道内的运输，调整各个涂油装置的位置， 达到将上排针12和下排针12一个工序内涂油完毕的目的。工作时，连接好压缩空气管与涂油管，调整好模针与海绵滚轮6的位置，以推动模具时能带动海绵滚轮6旋转为最佳位置。每当模具推过来时，压缩空气接口2对准模针中下部，将脱模、切割产生的碎屑吹走，清洁模具，在后工序蘸胶时避免碎屑掉入蘸胶盘，在胶囊上形成黑点瑕疵。在模具推送的过程中，涂模油通过油道14和进油口13进入容置空间4，利用油的压力顶开钢球9，充盈在涂油转轴3与涂油滚筒5的配合间隙中，再进入涂油滚筒5上的小孔8让海绵滚轮6吸收，海绵滚轮6随着模具的移动而进行自转，从而将涂模油均匀地涂抹到模针上，并达到均匀涂油的目的。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。