[实用新型]模块化粘土3D打印机挤出机系统

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种模块化粘土3D打印机挤出机系统。

背景技术

3D打印技术自上世纪八十年代出现以来，到现在已发展的越来越成熟，属于当前的研究热点。

3D打印机为3D打印领域的前瞻性产品。目前，尽管3D打印技术日益普及，但在以FDM为原理的3D打印机中，占据主要地位的还是以PLA、ABS等为打印材料的打印机，无法满足模型应用于不同的场合。

为精确形象的表现地质模型，本发明人开展粘土挤出机部分的设计，但是，粘土3D打印机目前仅处于理论阶段，相关研究开展较少。已有的粘土3D打印机的关键部件为3D打印机挤出机，但是，现有的3D打印机挤出机具有发热量大、打印效率低、无法实现精确微量喷射等问题，从而显著降低了产品的打印成功率。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模块化粘土3D打印机挤出机系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种模块化粘土3D打印机挤出机系统，包括防护壳体(3)、供料单元、动力单元以及固定单元；

所述供料单元通过所述固定单元安装于所述防护壳体(3)上；

所述供料单元包括供料装置(6)、喷头(7)、挤出压片(16)以及供料装置螺杆(10)；所述供料装置(6)为圆柱状结构，具有供料装置腔体(17)，所述供料装置(6)的底部安装与所述供料装置腔体(17)连通的喷头(7)；所述供料装置(6)的腔体中可滑动安装所述挤出压片(16)，所述挤出压片(16)的顶部与所述供料装置螺杆(10)的底部固定连成一体；当所述供料装置螺杆(10)向下运动时，推动所述挤出压片(16)在供料装置腔体内向下滑动，进而将供料装置腔体内的物料从喷头(7)挤出；

所述动力单元与所述供料装置螺杆(10)联动，用于带动所述供料装置螺杆(10)进行上升或下降运动。

优选的，所述动力单元包括直线丝杆步进电机本体(8)、步进电机螺杆(14)以及齿轮(18)；

所述直线丝杆步进电机本体(8)与所述步进电机螺杆(14)联动，所述步进电机螺杆(14)的一侧固定安装所述齿轮(18)，并且，所述齿轮(18)与所述供料装置螺杆(10)啮合；当所述直线丝杆步进电机本体(8)转动时，通过所述步进电机螺杆(14)带动所述齿轮(18)进行同步转动；当所述齿轮(18)转动时，推动所述供料装置螺杆(10)进行上升或下降运动。

优选的，所述直线丝杆步进电机本体(8)安装于直线丝杆步进电机支座(9)中；所述直线丝杆步进电机支座(9)固定安装于所述防护壳体(3)的内部。

优选的，还包括螺杆齿轮固定壳体(11)；所述螺杆齿轮固定壳体(11)固定安装于所述防护壳体(3)的内部，并且，所述步进电机螺杆(14)以及所述齿轮(18)安装于所述螺杆齿轮固定壳体(11)的内部；所述供料装置螺杆(10)按自下而上方向从所述螺杆齿轮固定壳体(11)穿出。

优选的，所述固定单元包括供料装置固定槽(12)和供料装置卡槽(13)；

所述供料装置固定槽(12)包括左供料装置固定槽和右供料装置固定槽；所述左供料装置固定槽和所述右供料装置固定槽对称安装于所述防护壳体(3)的内部上方；所述供料装置(6)的上部左右两侧分别安装有左凸起和右凸起(15)；所述左凸起和所述右凸起(15)分别与所述左供料装置固定槽和所述右供料装置固定槽相适配；使所述左凸起卡固于所述左供料装置固定槽，使所述右凸起(15)卡固于所述右供料装置固定槽，进而将所述供料装置(6)安装到所述防护壳体(3)的内部；

所述供料装置卡槽(13)包括左供料装置卡槽和右供料装置卡槽；所述左供料装置卡槽和所述右供料装置卡槽对称安装于所述防护壳体(3)的内部下方；所述左供料装置卡槽和所述右供料装置卡槽用于夹持固定所述供料装置(6)的底部。

优选的，所述固定单元还包括供料装置固定螺纹孔(5)以及螺栓；所述防护壳体(3)的侧壁开设所述供料装置固定螺纹孔(5)；当所述供料装置(6)安装到位后，使用所述螺栓旋入所述供料装置固定螺纹孔(5)中，并使所述螺栓的端部紧贴所述供料装置(6)的外壁，进一步夹紧所述供料装置(6)。

优选的，所述防护壳体(3)的顶部还延伸出挤出机固定板(2)；所述挤出机固定板(2)开设有挤出机固定螺纹孔(1)；通过所述挤出机固定螺纹孔(1)，将所述防护壳体(3)装配到3D打印机本体。

优选的，所述防护壳体(3)的侧壁还开设有挤出机散热孔(4)。