[实用新型]一种波纹管智能切割控制装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及智能控制领域，更具体地说，涉及一种波纹管智能切割控制装置。

背景技术

目前，随着经济的发展。整个社会在方方面面取得了卓越的成就。但是仍然有一些行业有着无法改变的缺点。比如说，波纹管按一定特征要求和特定长度要求分段切割还只能依靠手工进行。另外，手工切割时，因波纹管会被挤压变形，无法确保切口的平整和长度的一致。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种波纹管智能切割控制装置，为了弥补现有无法检测波纹管出水口特征、智能化程度低、无法确保切口的平整和长度的一致等缺陷，采用自动检测出水口特征的波纹管智能切割控制装置，使用微电子技术、组态系统和自动控制相结合的智能控制装置解决现在行业状态下存在的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型一种波纹管智能切割控制装置包括机架、输送定位管、旋转刀头、红外光电对射检测头、双传动轮、波纹管、刀头电机、步进电机、启动按钮、停止按钮、CPU信号处理板、PLC模块、组态系统触摸屏、继电器线圈、开关电源、驱动器、电流表，弥补现有无法检测波纹管出水口特征、智能化程度低、无法确保切口的平整和长度的一致等缺陷，采用自动检测出水口特征的波纹管智能切割控制装置，使用微电子技术、组态系统和自动控制相结合的智能控制装置解决现在行业状态下存在的缺点。

其中，所述红外光电对射检测头的输出端连接着CPU信号处理板的输入端；所述CPU信号处理板连接着PLC模块；所述PLC模块连接着组态系统触摸屏；所述PLC模块连接着继电器线圈；所述继电器线圈连接着开关电源；所述PLC模块连接着驱动器；所述驱动器的输出端连接着步进电机的输入端；所述步进电机的输出端连接着双传动轮的输入端；所述双传动轮连接着波纹管；所述波纹管通过双传动轮送进输送定位管中；所述PLC模块的输出端连接着刀头电机的输入端；所述刀头电机的输出端连接着旋转刀头的输入端；所述启动按钮的输出端连接着PLC模块的输入端；所述停止按钮的输出端连接着PLC模块的输入端；所述驱动器连接着组态系统触摸屏；所述开关电源连接着PLC模块；所述开关电源连接着驱动器；所述电流表连接着驱动器与步进电机。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型一种波纹管智能切割控制装置所述机架由金属台座及直径比待切割的波纹管直径稍大的金属圆管套组成。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型一种波纹管智能切割控制装置所述CPU信号处理板采用单片机对检测信号进行归集和处理。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型一种波纹管智能切割控制装置所述旋转刀头通过插入到刀头夹孔内的旋转切割刀片和压盘组成，通过压盘的压入和旋转，将刀片推向中心，刀尖刺穿波纹管并旋转切割。保证了切割口的平整和不变形。

控制效果：本实用新型一种波纹管智能切割控制装置，弥补现有无法检测波纹管出水口特征、智能化程度低、无法确保切口的平整和长度的一致等缺陷，采用自动检测出水口特征的波纹管智能切割控制装置，使用微电子技术、组态系统和自动控制相结合的智能控制装置解决现在行业状态下存在的缺点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种波纹管智能切割控制装置的硬件结构图。

图中：1-输送定位管；2-旋转刀头；3-红外光电对射检测头；4-双传动轮；5-波纹管；6-刀头电机；7-步进电机；8-启动按钮；9-停止按钮；10-CPU信号处理板；11-PLC模块；12-组态系统触摸屏；13-开关电源；14-驱动器；15-继电器线圈；16-电流表。

具体实施方式

具体实施方式一：

结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种波纹管智能切割控制装置包机架、输送定位管、旋转刀头、红外光电对射检测头、双传动轮、波纹管、刀头电机、步进电机、启动按钮、停止按钮、CPU信号处理板、PLC模块、组态系统触摸屏、继电器线圈、开关电源、驱动器、电流表，为了弥补现有无法检测波纹管出水口特征、智能化程度低、无法确保切口的平整和长度的一致等缺陷，采用自动检测出水口特征的波纹管智能切割控制装置，使用微电子技术、组态系统和自动控制相结合的智能控制装置解决现在行业状态下存在的缺点。

其中，所述红外光电对射检测头的输出端连接着CPU信号处理板的输入端，红外光电对射检测头用于智能检测切割点位置，并将信息传送给CPU信号处理板。