[实用新型]一种固体肥料快速搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种固体肥料快速搅拌装置。

背景技术

呈固体状态的肥料。绝大多数的商品肥料是固体肥料。与液体肥料相比，固体肥料容易贮存、运输，施用也比较方便。就其外观形态可分为颗粒肥料、粉状肥料和包膜肥料。

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现有的固体肥料搅拌装置存在工作量大、搅拌缓慢、搅拌不彻底的缺点，因此亟需研发一种工作量小、搅拌快速、搅拌彻底的固体肥料快速搅拌装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的固体肥料搅拌装置存在工作量大、搅拌缓慢、搅拌不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、搅拌快速、搅拌彻底的固体肥料快速搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种固体肥料快速搅拌装置，包括有第一轴承、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二轴承、第一叶片、第三锥齿轮、第三转轴、第二叶片、轴承座、第一连接杆、第一电机、固定板、第二连接杆、摆动座、第一摆动杆、弧形连杆、第二摆动杆、第二电机、固定杆、第四转轴、第三电机、搅拌框、第五转轴、右架、底板、收集框和左架，底板顶部从左至右依次设置有左架、收集框和右架，左架右侧上部设置有第三电机，第三电机右端设置有第四转轴，右架左侧从上至下依次设置有固定杆、摆动座和轴承座，轴承座左端安装有第五转轴，第五转轴与第四转轴之间设置有搅拌框，搅拌框在收集框上方，固定杆底部左侧设置有第二电机，第二电机前侧中心设置有第二摆动杆，摆动座上铰接连接有第一摆动杆，第一摆动杆左端铰接连接有弧形连杆，弧形连杆上端与第二摆动杆左端铰接连接，弧形连杆下端连接有固定板，固定板底部从左至右依次设置有第二连杆、第一电机和第一连杆，第一电机底部设置有第一转轴，第一转轴下部设置有第三锥齿轮，第二连杆底端设置有第二轴承，第二轴承上安装有第二转轴，第二转轴左端设置有第一叶片，第二转轴右部设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第一连杆底端设置有第一轴承，第一轴承上安装有第三转轴，第三转轴右端设置有第二叶片，第三转轴左部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第一叶片和第二叶片在搅拌框上方。

优选地，还包括有激振器，收集框左壁上部设置有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要搅拌固体肥料时，人工将固体肥料倒入搅拌框内，控制第一电机旋转，带动第一转轴旋转，进而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第二转轴旋转，进而带动第一叶片旋转，第一锥齿轮旋转带动第三转轴旋转，进而带动第二叶片旋转，对固体肥料进行搅拌，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮大小不一样，且第一叶片和第二叶片的大小不一样，所以第一叶片和第二叶片旋转的幅度不一样，提高搅拌效果。同时控制第二电机逆时针旋转，带动第二摆动杆逆时针旋转，进而带动弧形连杆上端做圆周运动，由于有第一摆动杆的作用，使得弧形连杆下端做扇形运动，带动固定板及其上装置做扇形运动，如此，使得搅拌更均匀，当搅拌完毕且固定板回到初始位置时，控制第一电机停止旋转，控制第二电机停止逆时针旋转。然后控制第三电机旋转，带动第四转轴旋转，进而带动搅拌框旋转，当搅拌框旋转180°时，控制第三电机停止旋转，使得搅拌框内搅拌完毕的固体肥料掉落到收集框内，当固体肥料全部掉落到收集框内且搅拌框旋转到初始位置时，控制第三电机停止旋转。人工对收集框内的固体肥料进行处理。

因为还包括有激振器，收集框左壁上部设置有激振器，当掉落到收集框内的固体肥料达到一定量时，控制激振器振动，使得收集框内的固体肥料分布得更均匀。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更精准控制转速。

（3）有益效果

本实用新型达到了工作量小、搅拌快速、搅拌彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。