[实用新型]一种制型机插入式锥形射砂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制型机的射砂配件，尤其涉及一种制型机插入式锥形射砂结构。

背景技术

覆膜砂(coated sand)：砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

壳型铸造：用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180-280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6-12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法；制造薄壳芯常用吹制法。

为了实现壳型制型机减少机械结构的需要，需要对普通射芯机的射嘴进行改进，从而达到射嘴完成射砂后不在芯盒射砂口内留下余砂，因而可去除上顶芯板顶芯的机械结构。现有的射芯机射嘴射砂可分两种，射嘴和热芯盒平面接触方式和普通射嘴插入热芯盒方式都不能解决此问题。

如图1所示，射嘴和热芯盒平面接触方式方案中，由于射砂后在射砂头内挡砂板下方多余的型砂在射砂头射完砂上升过程中通过射嘴漏到芯盒上表面，除需刮除外，另芯盒射砂口内的型砂还需上顶芯杆顶除。也有不用射嘴，而在射砂板上加密封环直接通过射砂板射入芯盒的做法，但是，挡砂板下方多余的型砂在射完砂后，射砂头上升赤过程中会漏到芯盒上表面的缺点依然存在。以上方案达不到去除上顶芯板的目的。

如图2所示，普通射嘴插入热芯盒方式方案中，射砂头射砂后上升过程中挡砂板下方依然有多余型砂漏到射砂口内，也需要上顶芯杆顶掉，也达不到去除上顶芯板的目的。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种制型机插入式锥形射砂结构。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种制型机插入式锥形射砂结构，其特征在于：包括射砂板、射嘴和热芯盒；

所述射砂板设有螺纹孔；

所述射嘴设有射砂通孔，射砂通孔直径为14mm；所述射嘴上部设有螺纹部，螺纹部与射砂板的螺纹孔连接；所述射嘴下部设有圆锥台部，圆锥台部的锥角为30°；

所述热芯盒设有射砂口，所述射砂口设有圆锥台孔，圆锥台孔的锥角为30°，与圆锥台部相吻合。

本实用新型与现有技术相比的优点是：插入式锥形射砂结构中射嘴和射砂口采用了圆锥台的结构形状，使得射嘴形成锥尖到锥体由高到低的温度梯度，射嘴锥尖处的型砂受热后最先固化，从而在射砂完后不漏砂，因此，芯盒射砂口内无型砂，不需要上顶芯机构，大大简化了制型机的机械结构，且缩短了制型时间，提高了效率。射嘴锥形结构在插入上芯盒时也起到了导向作用。

附图说明

图1是现有技术中射嘴和热芯盒平面接触方式的结构示意图。

图2是现有技术中普通射嘴插入热芯盒方式的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图3所示，一种制型机插入式锥形射砂结构，包括射砂板1、射嘴2和热芯盒3；

所述射砂板1设有螺纹孔1-1；

所述射嘴2设有射砂通孔2-1，射砂通孔2-1直径为14mm；所述射嘴2上部设有螺纹部2-2，螺纹部2-2与射砂板的螺纹孔1-1连接；所述射嘴2下部设有圆锥台部2-3，圆锥台部2-3的锥角为30°；

所述热芯盒3设有射砂口3-1，所述射砂口3-1设有圆锥台孔，圆锥台孔的锥角为30°，与圆锥台部2-3相吻合。

本实用新型的制型机插入式锥形射嘴是为了简化覆膜砂壳型制型机的机械结构而发明的射嘴，它要解决的问题是当射砂头完成射砂动作离开射砂口时，首先射嘴本身不漏砂，其次芯盒射砂口在射砂时被射嘴占据，所以射砂后芯盒射砂口内无砂，从而可以去掉上顶芯板顶芯动作，达到简化设备机械结构的目的。