[实用新型]电力线缆拉线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力线缆拉线器，具体为一种能够连续拉直电缆的拉线装置。

背景技术

目前一般是利用牵引车固定住线缆头，在牵引车向前移动的过程中将线缆拉直。目前将电力线缆拉直的过程中，未被拉直的部分一般会显得比较凌乱，很难在从电缆盘上剥离线缆的同时实现线缆的连续拉直，整个拉直效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力线缆拉线器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电力线缆拉线器，包括拉线箱，所述拉线箱内设置有用于挤压并引导线缆前进的压辊组、可以弹性运动的动压轮、定压轮和用于安装电缆盘的转盘，所述动压轮的弹性运动方向同时与所述压辊组和所述电缆盘的转轴垂直，所述动压轮正对所述定压轮，所述定压轮位于所述转盘和所述压辊组之间，所述压辊组的两侧均设置有用于引导线缆的导线管，其中一根所述导线管延伸至所述拉线箱外，所述导线管、所述定压轮的内侧切点、所述压辊组的内侧切点和所述转盘的转轴均位于同一直线上。

进一步地，所述压辊组包括两排压辊，两排压辊的压辊数量相同，两排压辊一一对应压合，其中第一排压辊设置有用于引导线缆的卡槽，第二排压辊一一对应压在第一排压辊的卡槽内。

进一步地，所述拉线箱内还设置有限位滑轨，所述限位滑轨同时与所述压 辊组和所述电缆盘的转轴垂直，所述限位滑轨内设置有两个滑块，第一所述滑块卡接有可以转动的调节螺栓，所述调节螺栓从外至内穿入所述拉线箱和所述限位滑轨并与第一所述滑块卡接，所述调节螺栓与所述拉线箱和所述限位滑轨均通过螺纹连接，第二所述滑块连接有与所述限位滑轨方向一致的导向杆，所述动压轮安装于所述导向杆上，所述导向杆连接有拉板，所述拉板与所述拉线箱的内壁之间、两个所述滑块之间均通过拉簧连接，所述动压轮位于两处所述拉簧之间。

进一步地，所述拉线箱设置有销孔和盖板，所述盖板与所述拉线箱之间为销连接结构，所述转盘、所述压辊组、所述动压轮和所述定压轮均通过所述盖板封装在所述拉线箱内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将未被拉直的线缆均置于一个拉线箱内，避免了出现线缆凌乱的现象，在牵引机持续前进且线缆从电缆盘上剥离的过程中，能够实现连续拉直线缆，大大提高了拉直线缆的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述电力线缆拉线器的结构示意图；

图2是本实用新型所述调节螺栓和第一所述滑块之间的配合连接结构示意图；

图中：1-电缆盘，2-定压轮，3-拉簧，4-拉板，5-导线管，6-拉线箱，7-导线管，8-线缆，9-牵引车，10-压辊组，11-销孔，12-盖板，13-限位滑轨，14-调节螺栓，15-滑块，16-拉簧，17-滑块，18-动压轮，19-转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括拉线箱6，拉线箱6内设置有用于挤压并引导线缆8前进的压辊组10、可以弹性运动的动压轮18、定压轮2和用于安装电缆盘1的转盘19，动压轮18的弹性运动方向同时与压辊组10和电缆盘的转轴垂直，动压轮18正对定压轮2，定压轮2位于转盘19和压辊组10之间，压辊组10的两侧均设置有用于引导线缆8的导线管，标号分别为5和7，其中一根导线管延伸至拉线箱6外，导线管、定压轮2的内侧切点、压辊组10的内侧切点和转盘19的转轴均位于同一直线上。

压辊组10包括两排压辊，两排压辊的压辊数量相同，两排压辊一一对应压合，其中第一排压辊设置有用于引导线缆8的卡槽，第二排压辊一一对应压在第一排压辊的卡槽内。在使用时，线缆8是位于两排压辊之间的，通过两排压辊挤压并向前引导线缆8。

拉线箱6内还设置有限位滑轨13，限位滑轨13同时与压辊组10和电缆盘的转轴垂直，限位滑轨13内设置有两个滑块，标号分别为15和17，第一滑块15卡接有可以转动的调节螺栓14，调节螺栓14从外至内穿入拉线箱6和限位滑轨13并与第一滑块15卡接，调节螺栓14与拉线箱6和限位滑轨13均通过螺纹连接，第二滑块17连接有与限位滑轨13方向一致的导向杆，动压轮安装于导向杆上，导向杆连接有拉板4，拉板4与拉线箱6的内壁之间、两个滑块之间均通过拉簧连接，拉簧标号分别为3和16，动压轮18位于两处拉簧之间。

拉线箱6设置有销孔11和盖板12，盖板12与拉线箱6之间为销连接结构，转盘19、压辊组10、动压轮18和定压轮2均通过盖板12封装在拉线箱6内。

本实用新型的工作原理如下：