[实用新型]一种热轧铝盘圆棒材用防磨损吊钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧棒材生产设备领域，具体涉及一种热轧铝盘圆棒材用防磨损吊钩。

背景技术

目前生产铝合金自动化精密锻件盘圆坯料，由于锻造设备的连续化和高度自动化，需要大盘重坯料形式来提高产品质量，降低工人劳动强度。生产铝合金如6082或7075，由于铸锭，如Ф152mm×6200mm的铸锭，需要均匀化热处理后加工才能保证材料性能需要，采用连铸连轧法无法满足铸坯的均匀化处理工序，所以最好采用传统的热加工工艺。传统的铝热轧线棒一般直径不大于15mm，最常见为8mm，但对于直径为15-45mm的热轧盘圆，一般铝合金盘重达300多公斤，盘圆直径至少在1200-1500mm。

在热轧铝盘圆棒材生产运输过程中，需要用到吊钩来起重调运，但是热轧铝盘圆棒材的金属硬度比钢铁较低，在运输过程中容易发生磨损损耗现象；另外在吊运过程中，由于吊钩大小跟热轧铝盘圆棒材大小的不配合，容易发生热轧铝盘圆棒材倾斜掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种热轧铝盘圆棒材用防磨损吊钩。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热轧铝盘圆棒材用防磨损吊钩，包括用于套入热轧铝盘圆棒材的U型外框，所述外框的内侧固定有U型防磨损块，所述外框的两端设有封住开口的锁死销轴，所述锁死销轴位于外框内的部分套设有防磨损套，位于外框的下端部分套设有螺母，位于外框的上端部分设有吊环；所述外框的两端部开设有与锁死销轴外径配合的固定孔，所述外框的内侧面设有若干向外突出的凸起，所述防磨损块的外侧面设有若干向内凹陷的凹槽，所述凸起与凹槽的形状、位置一一对应。

进一步地，所述外框的下端板外侧设有向外突出的承压部，所述承压部靠近开口处设有便于旋紧螺母的缺口。

进一步地，所述外框与承压部为一体结构。

进一步地，所述外框及锁死销轴由不锈钢材料制成。

进一步地，所述防磨损块及防磨损套由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、吊钩与热轧铝盘圆棒材装配方便，接触部件为防磨损块和防磨损套，两者都是由橡胶材料制成，有效防止磨损产品情况的出现；防磨损块通过凸起与凹槽的配合与外框固定，防磨损套套设在锁死销轴的外侧，均便于更换。

2、外框与锁死销轴形成一个“封闭”的空间，不会出现热轧铝盘圆棒材在吊运过程滑落的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外框及防磨损块一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型中外框及防磨损块另一种角度的结构示意图；

图4为本实用新型中锁死销轴及防磨损套的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外框，2-防磨损块，3-锁死销轴，4-防磨损套，5-吊环，6-承压部，7-凸起，8-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种热轧铝盘圆棒材用防磨损吊钩，包括用于套入热轧铝盘圆棒材的U型外框1，外框1的内侧固定有U型防磨损块2，外框1的两端设有封住开口的锁死销轴3，锁死销轴3位于外框1内的部分套设有防磨损套4，位于外框1的下端部分套设有螺母，位于外框1的上端部分设有吊环5；外框1的两端部开设有与锁死销轴3外径配合的固定孔，外框1的内侧面设有若干向外突出的凸起7，防磨损块7的外侧面设有若干向内凹陷的凹槽8，凸起7与凹槽8的形状、位置一一对应。

其中，外框1的下端板外侧设有向外突出的承压部6，承压部6靠近开口处设有便于旋紧螺母的缺口，外框1与承压部6为一体结构。