[实用新型]一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机清洗技术领域，具体涉及一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置。

背景技术

随着印刷行业的发展，自动化程度要求越来越高，员工操作要求更加便利，设备向着自动化、简便化的方向发展。平板印刷机在印刷过程中，由于承印物上的毛屑、杂质等不可避免地粘在转印装置橡皮布上，为了保证印刷质量，需要根据情况定时或不定时地清洗橡皮布。目前，橡皮布的清洗方法大多是：待印刷机停下后，人工用抹布蘸橡皮清洗液进行清洗，每个印色组的橡皮布依次清洗，每个色组需要一个人清洗4～5分钟，一般一台四色机组需要4个人同时清洗，每次停机时间需要10分钟左右，而目前设备清洗的频率约30～40分钟一次，每次清洗都停机10几分钟的话，会造成巨大的产能损失。同时，橡皮清洗液为极易挥发的化学试剂，工人在蘸取橡皮清洗液时不得不带口罩操作，距离越近，呼吸到的试剂越多，不利于工人的身心健康，而且人工蘸取橡皮清洗液的用量不可控，有时大量蘸有橡皮清洗液的抹布并没有用于清洗而暴露在空气中被挥发掉，造成浪费及过多的VOCs排放。

虽然现在新式高配印刷机大多配置有自动橡皮清洗装置，能够提高橡皮清洗的速度，减少因橡皮清洗而停机的时间，同时可以将几台操作人员减少至一人，降低人工成本，又可以避免工人因接触橡皮清洗液的健康危害，但对于我国来讲，目前仍有大量的老款印刷机还在工作，新式印刷机配置的自动橡皮清洗装置不能用于老款印刷机上，因此，老款印刷机的橡皮布仍然是人工清洗，清洗效率低、成本高，印刷产能低、质量差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置，能与老款印刷机匹配，提高橡皮布清洗速度，减少印刷机停机时间，提高产能；避免工人因接触橡皮清洗液的健康危害。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置，所述平板印刷机上设有橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒的外侧卷绕有橡皮布，所述自动清洗装置包括平行设于橡皮布滚筒侧方的放卷轴和收卷轴、驱动放卷轴旋转的放卷马达、驱动收卷轴旋转的收卷马达、卷绕于放卷轴和收卷轴上的清洗布、同时与放卷轴和收卷轴的轴端相连的支架、以及驱动所述支架靠近或远离橡皮布滚筒的气缸，所述清洗布上浸有橡皮清洗液；

清洗橡皮布时，所述清洗布与橡皮布接触，所述清洗布的运转方向与橡皮布的运转方向相反。

其中，所述支架为四边形框架，由左杆、前杆、右杆和后杆首尾相接而成，所述左杆和右杆均与橡皮布滚筒平行，所述气缸的输出端与后杆固定连接；

所述放卷马达与右杆后端固定连接，所述右杆后端下方固接放卷齿轮座，前端下方固接有放卷轴承座，所述放卷齿轮座内设有相啮合的放卷主动轮和放卷从动轮，所述放卷主动轮套装于放卷马达的输出轴上，所述放卷轴承座内设有放卷轴承，所述放卷轴平行设于右杆的下方，其一端与放卷从动轮轴接，另一端通过放卷轴承支撑定位于放卷轴承座内；

所述收卷马达与左杆后端固定连接，所述左杆后端下方固接收卷齿轮座，前端下方固接有收卷轴承座，所述收卷齿轮座内设有相啮合的收卷主动轮和收卷从动轮，所述收卷主动轮套装于收卷马达的输出轴上，所述收卷轴承座内设有收卷轴承，所述收卷轴平行设于左杆的下方，其一端与收卷从动轮轴接，另一端通过收卷轴承支撑定位于收卷轴承座内。

优选地，所述放卷轴和收卷轴设于橡皮布滚筒的上方，所述放卷轴位于收卷轴的右侧，所述放卷轴、收卷轴和橡皮布滚筒的转向相同。

上述的平板印刷机橡皮布自动清洗装置包括两所述气缸，其中一所述气缸的输出轴与后杆固定连接，另一所述气缸的输出轴与前杆固定连接。

其中，两所述气缸的缸体分别与橡皮布滚筒两侧的平板印刷机墙板固定连接。

进一步，所述平板印刷机包括4个橡皮布滚筒，每一所述橡皮布滚筒的侧方设有一自动清洗装置。

其中，4个所述自动清洗装置共用一个总控开关。

优选地，所述总控开关为设于平板印刷机的控制平台上的触点开关。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型不用对原印刷机进行改装，清洗装置发生故障时，不影响印刷机的运行。清洗橡皮布时间短，效率高，清洗效果好，橡皮清洗液利用率高，减少VOCs的排放。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中放卷马达与放卷轴的传动关系图；

图3是实施例一中橡皮布滚筒与放卷轴的位置关系图的局部放大图。