[实用新型]一种热轧铝盘圆棒材用移动式底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧棒材生产设备领域，具体涉及一种热轧铝盘圆棒材用移动式底座。

背景技术

目前生产铝合金自动化精密锻件盘圆坯料，由于锻造设备的连续化和高度自动化，需要大盘重坯料形式来提高产品质量，降低工人劳动强度。生产铝合金如6082或7075，由于铸锭，如Ф152mm×6200mm的铸锭，需要均匀化热处理后加工才能保证材料性能需要，采用连铸连轧法无法满足铸坯的均匀化处理工序，所以最好采用传统的热加工工艺。传统的铝热轧线棒一般直径不大于15mm，最常见为8mm，但对于直径为15-45mm的热轧盘圆，一般铝合金盘重达300多公斤，盘圆直径至少在1200-1500mm。

在热轧铝盘圆棒材生产运输过程中，常通过柱形底座来放置热轧铝盘圆棒材。这种底座在使用过程中存在不足之处，一是大都为固定式结构，当热轧铝盘圆棒材达到一定圈数后需要移动至搬运装置进行搬运；二是柱体直径固定，不能满足不同卷曲直径热轧铝盘圆棒材的放置需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种热轧铝盘圆棒材用移动式底座。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热轧铝盘圆棒材用移动式底座，包括座体，所述座体下端对称设有一组安装板，所述安装板的两端固定有万向轮，所述座体上端中部固定有支撑柱，所述支撑柱的外侧沿周向垂直固定有若干伸缩杆，所述伸缩杆的外端连接有活动块，所述活动块的内侧面为平面，外侧面为弧形面，所述支撑柱的顶端设有吊环。

进一步地，每个所述活动块连接有两根伸缩杆。

进一步地，所述活动块的数量为3-6块，满足对热轧铝盘圆棒材的限位需求。

进一步地，所述伸缩杆为二节伸缩杆，结构强度高，支撑性能好。

进一步地，所述活动块为空心结构，质量小，便于移动。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在座体的下端设置安装板和万向轮，使得座体具有较好的移动便捷性，在热轧铝盘圆棒材达到一定圈数后可直接作为搬运装置来进行搬运。

2、利用伸缩杆来带动活动块移动，从而实现活动块外侧面所在圆直径大小的调节，进而满足不同卷曲直径热轧铝盘圆棒材的放置需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-座体，2-安装板，3-万向轮，4-支撑柱，5-伸缩杆，6-活动块，7-吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种热轧铝盘圆棒材用移动式底座，包括座体1，座体1下端对称设有一组安装板2，安装板2的两端固定有万向轮3，座体1上端中部固定有支撑柱4，支撑柱4的外侧沿周向垂直固定有若干伸缩杆5，伸缩杆5的外端连接有活动块6，活动块6的内侧面为平面，外侧面为弧形面，支撑柱4的顶端设有吊环7。

其中，每个活动块6连接有两根伸缩杆5，活动块6的数量为4块，伸缩杆5为二节伸缩杆，活动块6为空心结构。

本实施例的一个具体应用为：通过在座体1的下端设置安装板2和万向轮3，使得座体1具有较好的移动便捷性，在热轧铝盘圆棒材达到一定圈数后可直接作为搬运装置来进行搬运；利用伸缩杆5来带动活动块6移动，从而实现活动块8外侧面所在圆直径大小的调节，进而满足不同卷曲直径热轧铝盘圆棒材的放置需求。