[实用新型]一种用于连铸中间包吹氩精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，属钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。

背景技术

在连铸机中间包内设置由湍流控制器、挡墙、斜孔挡坝组合使用的控流装置，可以改变中间包内钢水的运行路线，延长钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物上浮和去除，减少铸坯内部夹杂、改变夹杂物形态的冶金功能。近年来，为满足开发生产高纯洁净钢对夹杂物的控制要求，研究应用连铸中间包气幕挡墙技术，即将条形透气砖置于中间包包底，吹入氩气，氩气透过气幕挡墙上浮、形成一道微气泡气幕屏障，这些微气泡将夹杂物扑捉、上浮，从而被渣层所吸附，达到去除夹杂物净化钢液的目的。

CN103990787A(申请号201410209515.2)公开了一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，包括湍流控制器、条形透气砖、挡墙和挡坝，条形透气砖(2)位于湍流控制器(1)与挡墙(3)之间，固定于中间包包底永久衬上，所述湍流控制器(1)的纵向中心线与条形透气砖(2)水平距离a为400～600mm，条形透气砖(2)与挡墙(3)的水平距离b为200～700mm，挡墙(3)与挡坝(4)的水平距离c为200～700mm，应用本发明，使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物基本去除，连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比中间包内设置由湍流控制器、挡墙、挡坝组合使用条件下同比减少60％以上，比中间包内设置由湍流控制器、条形透气砖的使用条件下同比减少30％以上。该专利技术的不足：一是挡坝上设有直孔，不利于形成中间包内的钢液表面层流，死区比例较大，二是条形透气砖吹氩流量靠人工调节控制，没有根据中间包液面(中间包内钢水净重)的变化及时调整氩气流量大小，造成在钢包开浇、换包、停浇等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发钢水卷渣的技术难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，在氩气流量控制上设计一套氩气管路系统和电气控制系统，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了整个浇注过程中氩气泡捕获并去除夹杂物的效果，本实用新型用于板坯连铸中间包生产钢种为Q550D的连铸坯中的夹杂物，比应用背景技术CN103990787A(申请号201410209515.2)同比减少15％以上。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于连铸中间包的吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3) 和斜孔挡坝(4)，其特征在于，湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与大包长水口(9)的中心线重合，条形透气砖(2)与斜孔挡坝(4)的底端都固定于中间包包底永久衬(6)上，并部分埋入中间包包底工作衬(5)内，挡墙(3)的两侧端固定于中间包包壁永久衬上。

优选的，斜孔挡坝(4)位于中间包包底永久衬拐角的顶点(A)，斜孔挡坝(4)上的斜孔倾角β为30°～35°，斜孔下沿到中间包包底工作衬(5)工作面的垂直距离x为25～30mm，挡墙(3)位于湍流控制器(1)与斜孔挡坝(4)之间，挡墙(3)与斜孔挡坝(4)的水平距离a为250～300mm，条形透气砖(2)位于挡墙(3)和湍流抑制器(1)之间的中心处，即条形透气砖(2)中心线到挡墙(3)的距离b与条形透气砖(2)到湍流抑制器(1)的距离c相等。

A为中间包包底永久衬(5)拐角的顶点，斜孔倾角β为斜孔挡坝(4)的斜孔与中间包水平面形成的夹角。

本实用新型优选的，所述的条形透气砖(2)的上部高出中间包包底工作衬(5)的高度y为10～22mm，在条形透气砖(2)高出中间包包底工作衬(5)的侧部，采用涂抹料(11)涂抹成流线形。

本实用新型优选的，所述的条形透气砖(2)，包括条形透气砖基体(12)、气室(13)、进气管(16)，透气砖基体(12)内设置有气室(13)，气室的进气端与进气管(16)连接并密封，进气管(16)的一端与气室连通，另一端伸出透气砖基体，连接气源。优选的，所述条形透气砖(2)还包括嵌入套管(14)，嵌入套管(14)设置在气室的进气端，用于安装、固定进气管(16)。更优选的，嵌入套管(14)周围用胶泥(15)密封。