[实用新型]一种纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体下料装置，尤其涉及一种纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体下料装置。

背景技术

有机磷系阻燃剂大都具有低烟、无毒、低卤、无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景。有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯、有机磷盐，还有磷杂环化合物及聚合物磷酸酯等，但应用最广的是磷酸酯和膦酸酯，磷系阻燃剂的研究，发展方兴未艾，每年报道很多，主要集中在后面两种。有机次膦酸金属盐作为一种新兴的阻燃剂备受关注。磷添加剂的作用机理，是阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

目前在对纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体进行下料时，通常是工人直接将磷系阻燃剂粉体倒入下料斗内，然后再通过工具对下料斗内的粉体进行搅拌，对粉体进行松动，使其快速的下料，如此需要耗费大量的人力、且工作的效率不高，因此亟需研发一种可实现自动下料、且工作效率高的纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体下料装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前在对纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体进行下料时，通常是工人直接将磷系阻燃剂粉体倒入下料斗内，然后再通过工具对下料斗内的粉体进行搅拌，对粉体进行松动，使其快速的下料，如此需要耗费大量的人力、且工作的效率不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现自动下料、且工作效率高的纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体下料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纳米蒙脱土磷系阻燃剂粉体下料装置，包括有下料斗、固定板、套管、第一弹簧、滑杆、铁球、拉线、横杆、支杆、旋转电机、挡板、滑套、安装板、第二弹簧、固定块、伸缩杆和固定杆，固定板中部开有出料口，固定板顶部左右对称焊接有套管，套管内滑动式连接有伸缩杆，伸缩杆底部与套管内底部之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧，两伸缩杆顶端均焊接有安装板，安装板顶部内侧均焊接有滑套，滑套内滑动式连接有滑杆，滑杆与滑套配合，两滑杆内侧之间焊接有下料斗，与下料斗距离最远的滑杆末端均焊接有固定块，固定块与滑套之间通过挂钩的方式连接有第二弹簧，第二弹簧位于滑杆外侧，下料斗内连接有固定杆，固定杆下部均匀间隔的焊接有4个挡板，挡板末端均与下料斗内壁焊接式连接，挡板与下料斗内壁焊接后下料斗内隔有4个小下料口，固定杆顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过联轴器连接有支杆，支杆右侧下部焊接有横杆，横杆底部右侧通过挂钩的方式连接有拉线，拉线的另一端焊接有铁球。

优选地，还包括有斜板，下料斗内壁左右两侧均均匀间隔的焊接有多个斜板。

优选地，还包括有斜杆，支杆右侧上部焊接有斜杆，斜杆的另一端与横杆顶部右侧焊接式连接。

优选地，拉线材质为钢丝绳。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，第一弹簧和第二弹簧为一级合金弹簧。

工作原理：使用本装置时，首先工人将磷系阻燃剂粉体倒入下料斗内，在各挡板的作用下，挡板将下料斗内的粉体分成4小份，如此可防止粉体之间相互挤压导致下料斗内的粉体无法出料。然后再控制旋转电机逆时针旋转，进而带动支杆逆时针旋转，从而带动横杆逆时针旋转，铁球也随之逆时针旋转，此时下料斗通过滑杆在离心力的作用下左右摆动，且伸缩杆也通过第一弹簧在离心力的作用下上下运动，从而带动下料斗上下运动，如此使得下料斗内的粉体得到晃动，粉体与粉体之间不再受到挤压，加快了粉体下料的速度，如此反复，下料斗不断的左右摆动且上下晃动，当下料斗内的粉体通过出料口全部落出后，控制旋转电机停止工作即可。

因为还包括有斜板，下料斗内壁左右两侧均均匀间隔的焊接有多个斜板，在斜板的作用下，当工人将粉体倒入下料斗内时，粉体先通过斜板再依次落入下料斗底部，从而再通过出料口出料，如此可防止工人将粉体倒入下料斗内时，粉体与粉体之间被同时堆积在一起相互挤压，导致粉体在出料时出料缓慢。

因为还包括有斜杆，支杆右侧上部焊接有斜杆，斜杆的另一端与横杆顶部右侧焊接式连接，如此可更好的固定横杆，加强了铁球的稳定性。

因为拉线材质为钢丝绳，钢丝绳具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为第一弹簧和第二弹簧为一级合金弹簧，一级合金弹簧弹性好、强度大。