[实用新型]螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾热解技术领域，尤其涉及一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置。

背景技术

近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化。

采用热解法处理电子垃圾的过程中会用到电子垃圾热解反应器，现有的电子垃圾热解反应器多采用热重实验设备，采用的装置为固定床热解实验装置，该装置主要包括电阻炉、热解反应器、氮气瓶以及气体收集袋等，其中电阻炉提供热源，其内部有一个空间，热解反应器为一个圆柱形容器，物料便放入热解反应器中。热解实验时，首先把装有物料的热解反应器放入到电阻炉内，然后打开氮气瓶通入氮气开始吹扫，吹扫足够时间后，电阻炉通电产生高温温度场，物料便开始热解，气袋开始收集气体，等气体不再生成时，实验结束，待炉体自然冷却至40℃，打开炉体，取出热解残余物，做称重及元素分析，最后关闭仪器。上述固定床热解实验方法，热解工艺复杂，能耗较高，且不能实现连续进出料的，相应的也不能实现物料连续热解。

此外,现有技术中公开了一种电子垃圾熔融气化装置，该装置包括通过管道顺次连接的五个部分：由熔融气化炉和相配置的密闭均匀给料机、一次热风分布管、熔渣前床构成的电子垃圾熔融气化部分；由燃烧氧化器和相配置的点火室、燃烧室、二次热风分布管构成的烟气氧化部分；由热风交换及相配置的一次鼓风机、二次鼓风机构成的热风制造部分；由低压余热锅炉构成的热能回收部分；由布袋除尘器、引风机、脱硫塔、脱销塔、烟囱构成的烟气净化部分。上述装置利用直接配置在燃烧氧化器的出口处的热风交换器截获电子垃圾燃烧烟气中的部分高温热能制造600℃以上的一、二次热风回用于电子垃圾的熔融燃烧和氧化燃烧，这种热解方式效率低，工艺复杂，且同样存在不能实现连续进出料的问题。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置，所述热解装置能够实现物料的连续进出，热解效率高，节能效果显著。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置，包括电子垃圾热解反应器和蓄热式燃气加热系统，所述电子垃圾热解反应器包括反应器壳体和物料热解组件，物料热解组件横穿反应器壳体，且物料热解组件的两个末端均裸露在反应器壳体的外部；所述蓄热式燃气加热系统包括用于产生热烟气的蓄热式燃烧装置、用于输送热烟气的烟气通道及用于改变烟气流向的烟道螺旋，烟气通道为上述反应器壳体和物料热解组件之间配合形成的密闭空间，烟气通道与蓄热式燃烧装置相连通，烟道螺旋设置在烟气通道内且烟道螺旋沿物料热解组件的长度方向布置，物料热解组件横穿烟道螺旋，烟道螺旋的长度与反应器壳体的长度相同。

所述物料热解组件包括螺旋壳体和设置在螺旋壳体内的物料推进螺旋，螺旋壳体自反应器壳体一侧穿入并延伸穿过反应器壳体的另一侧，螺旋壳体的两个末端分别裸露在反应器壳体的外部，螺旋壳体上设置有物料进口、渣料出口和油气出口，其中，物料进口和渣料出口分别位于反应器壳体的两侧，渣料出口和油气出口位于反应器壳体的同侧；物料推进螺旋包括螺旋轴和沿螺旋轴的轴向设置的螺旋叶片，螺旋叶片与螺旋轴同轴转动，螺旋轴的一端伸出螺旋壳体，螺旋叶片的整体长度与螺旋壳体的长度相同。

所述蓄热式燃烧装置包括依次相连的换向阀、蓄热室和燃烧室，燃烧室与上述烟气通道相连通，所述蓄热式燃烧装置还包括燃气管线、空气管线和烟气管线，其中，燃气管线与燃烧室相连，空气管线和烟气管线均与换向阀相连。

所述换向阀、蓄热室和燃烧室各有两个，其对称分布在反应器壳体的左右两侧，两个燃烧室分别对应连接烟气通道的两侧；与两套换向阀、蓄热室、燃烧室相对应，所述燃气管线分支为两条燃气管支线，空气管线分支为两条空气管支线，烟气管线分支为两条烟气管支线，工作时，蓄热室燃烧装置的两侧交替进行燃烧-排烟气。

所述蓄热室内设置有蓄热体，蓄热体为陶瓷球或陶瓷蜂窝体。

所述螺旋壳体由耐热钢制成，螺旋壳体的厚度为5～8mm。