[实用新型]立式弹簧扭转试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业检测设备，具体涉及立式弹簧扭转试验机。

背景技术

弹簧扭转试验机主要用于各类型扭簧的扭转角度、扭转力矩等性能参数的检测，按其布置形式主要分为卧式机和立式机。卧式机可靠性较高，但结构相对复杂，占用空间较大，立式机结构相对简单，操作也更加方便，但由于普遍采用悬臂形式，测试过程中，难以避免出现偏载等干扰因素，影响检测结果的准确性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种立式弹簧扭转试验机，能够解决传统立式机检测过程中的偏载问题。

其技术方案如下：

一种立式弹簧扭转试验机，包括设有测量机构的工作台、通过竖直设置的滑轨可滑动地支撑在工作台上方的滑座、安装在滑座上，并能够在测试时提供扭转载荷的加载机构、以及连接在滑座与工作台之间，以驱动滑座沿滑轨轴向移动的丝杆螺母机构。

由于采用了滑轨结构，并利用丝杆螺母机构驱动滑座移动，能够可靠保证加载机构与测量机构间的同轴度，避免测试过程中出现偏转等状况，提高了检测数据的准确性。同时，加载机构上下滑动行程较大，能够满足不同长度扭簧的检测需要。

所述测量机构包括测量轴和轴套，所述测量轴通过轴承竖直设置在工作台上，其上端伸出工作台并设有固定盘，轴套固套在测量轴上，并与工作台固定，所述测量轴上安装有力传感器。该结构能够较为简单可靠地实现对扭簧扭转力矩的测量，测量轴通过轴承支撑，更加稳定，能够避免加载过程中因测量轴偏离受力中心导致偏载，进一步提高设备可靠性。

优选地，所述加载机构包括壳体和可转动地安装在该壳体中的加载轴，所述加载轴沿壳体轴向设置，其一端端部穿出壳体并设有加载夹持盘，该加载轴上固套有驱动涡轮，壳体中配置有驱动所述驱动涡轮旋转的蜗杆，该蜗杆一端穿出壳体后安装有手轮。加载机构的加载轴通过涡轮蜗杆机构手动驱动旋转，结构更加简单，可靠性好，制造成本较低。

为方便测量加载轴的偏转角度，所述加载轴套设有角度编码器驱动齿轮。

所述滑轨优选为两组，对称设置在工作台上，相应的丝杆螺母机构也为两组，与滑轨一一对应。该结构能够进一步提高系统稳定性，避免加载过程中出现偏载。

所述壳体可转动地安装在滑座上，该滑座上设有用于限制壳体位移的定位夹块。由于加载夹持盘端面朝下，拆装扭簧较为不便，采用该结构后，可以将加载机构整体旋转至水平，以便扭簧拆装，使检测操作更加便利。

为保证滑轨的可靠安装，所述滑轨下端设有滑轨固定架，该滑轨固定架端部与工作台固定。

本实用新型的有益效果是：

采用滑轨配合丝杆螺母机构控制加载机构位移，能够可靠保证加载机构与测量机构的同轴度，避免偏载，相对于现有技术其可靠性好，测试精度较高，操作更加方便，能适应多种长度型号扭簧的检测需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测量机构的结构示意图；

图3为滑座及加载机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的立式弹簧扭转试验机，包括工作台1，该工作台1上设有测量机构2，该工作台1在测量机构2两侧还竖直地设置有两组左右对称设置的滑轨4，为保证其支撑强度，在滑轨4下端还设置了板状结构的滑轨固定架7，该滑轨固定架7下端固定在工作台1端面上。

在两组滑轨4之间设有与该滑轨4滑动配合的滑座3，滑座3上安装有加载机构5，在滑座3与工作台1之间设置了丝杆螺母机构6控制滑座3的升降，丝杆螺母机构6同样为两组，与两组滑轨4一一对应，包括丝杆61和螺母62，丝杆61沿竖直方向设置在两组滑轨4内侧，穿入工作台1下部，并能够上下往复运动，螺母62设置于工作台1下部，利用电机驱动，为保证滑座3的平顺性，两组丝杠螺母机构6连接有同步带，以确保其同步运行。

图2示出了测量机构2的具体结构，该测量机构2包括竖直设置在工作台1中部的测量轴21，测量轴21上端穿出工作台1上端面，并设有用于检测时，固定扭簧一端的固定盘24，固定盘24可以和测量轴一体设置，也可以利用螺栓或以焊接方式与测量轴连接固定。在测量轴21与工作台1上相应的安装孔11之间设置有轴承23，工作台1在对应该安装孔11的下部固定有轴套22，测量轴21的下端穿入该轴套22中，并与轴套22下端锁紧固定，测量轴21在靠近下端端部位置设有缩颈段21a，在该缩颈段21a位置以贴片方式安装有力传感器25。