[实用新型]一种旋转滤珠净水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种旋转滤珠净水装置。

背景技术

在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。传统滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。传统滤料比重较大，容易发生滤料孔隙率不一致的情况，从而造成布水不均，清洗滤料时会产生大量的反洗废水。传统过滤器反洗频率高、能耗高，并且需配备水洗和气洗两套反洗系统。

发明内容

针对传统过滤器的以上缺陷，本实用新型提供一种旋转滤珠净水装置，使滤后水质达到更好的效果。

本实用新型的技术方案为：

一种旋转滤珠净水装置，包括设备本体，所述设备本体上部为污水处理箱、下部为污泥斗；所述污水处理箱内部从上到下依次设置有出水堰、滤料上挡板、滤料下档板、沉淀斜板；所述沉淀斜板下方设置有进水口；所述污泥斗下方设置有排泥口；所述滤料上挡板和所述滤料下档板之间放置有滤料；所述污水处理箱还设置有旋转导流装置；所述旋转导流装置包括进水管和导旋管； 所述进水管由污水处理箱上部进入；所述导旋管设置在滤料上挡板和滤料下挡板之间的空间内；所述导旋管上分布有若干导旋孔。

优选地，一种旋转滤珠净水装置，所述的滤料为泡沫滤珠滤料。

优选地，一种旋转滤珠净水装置，所述的导旋孔的直径为5mm。

优选地，一种旋转滤珠净水装置，所述的导旋孔的出水方向一致。

优选地，一种旋转滤珠净水装置，所述的滤料上挡板和滤料下档板为网状结构。

该设备结合了沉淀、过滤为一体，废水进入过滤层之前先由斜板沉淀去除水中较大的悬浮颗粒，减轻了过滤层的过滤负荷。并且由于滤料本身的特点，悬浮状态的滤料层分布更加均匀，最大限度的发挥滤料层的作用，大幅度提升过滤效果。

该专利设备通过结合泡沫滤珠滤料自身特点及水流导旋系统改善能耗高的问题，由于滤珠具有比重小、比表面积大的特点，过滤时一直处于悬浮状态，大大降低了水头损失，同时降低进水需要的高程，以节省能耗，并且滤珠相互之间会产生摩擦，使附着在其表面的一部分污染物脱落，使污染物质不易附着在滤珠表面，减小了对滤珠的污染，较易清洗，很大程度上减少了反洗频率，从而降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转滤珠净水装置的结构示意图。

其中：1设备本体、2污水处理箱、3污泥斗、4出水堰、5滤料上挡板、6滤料下档板、7沉淀斜板、8进水口、9排泥口、10旋转导流装置、11进水管、12导旋管、13导旋孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型一种旋转滤珠净水装置的技术方案。

如图1所示，一种旋转滤珠净水装置，包括设备本体1，所述设备本体1上部为污水处理箱2、下部为污泥斗3；所述污水处理箱2内部从上到下依次设置有出水堰4、滤料上挡板5、滤料下档板6、沉淀斜板7；所述沉淀斜板3下方设置有进水口8；所述污泥斗3下方设置有排泥口9；所述滤料上挡板5和所述滤料下档板6之间放置有滤料；所述污水处理箱2还设置有旋转导流装置10；所述旋转导流装置包括进水管11和导旋管12； 所述进水管11由污水处理箱2上部进入；所述导旋管12设置在滤料上挡板5和滤料下挡板6之间的空间内；所述导旋管12上分布有若干导旋孔13。

本装置工作时：废水由进水口8进入设备，经沉淀斜板沉淀7去除水中较大的悬浮颗粒，沉淀之后的废水进入上部过滤，经滤料过滤之后污水和污泥分离，污水由出水堰4排出，污泥则进入污泥斗3。

滤料需根据运行状况定期清洗，清水由旋转导流装置10的进水管11进入导旋管12，通过导旋孔13喷出对滤料产生扰动摩擦作用，使附着在滤料表面的污染物与其分离，实现反洗目的。反洗水进入前端处理，反洗产生的污泥进入泥斗3。该装置反洗间隔周期较长，比传统反洗周期增加2倍以上。

本实施例中，滤料为泡沫滤珠滤料，也可以为其他类型的滤珠滤料。泡沫滤珠滤料比重较轻，在水中处于悬浮状态，滤料层分布均匀，与水的接触面积较大，提升过滤效果；泡沫滤珠滤料比重较轻，过滤阻力小，水头损失低，需要反洗水泵扬程较小，从而降低能耗。泡沫滤珠滤料清洗产生的废水较少，大部分沉淀污泥及滤珠反洗产生的污泥通过沉淀斜板7沉淀之后储存于污泥斗3内。

本实施例中，导旋孔13的直径为5mm，经多次实验，导旋孔13的直径为5mm时，水处理效果最好。