[实用新型]一种等静压机工作缸油类介质收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种等静压机工作缸油类介质收集装置。

背景技术

等静压机的等静压技术在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业应用广泛。等静压技术是把被加工的粉粒状等物料放置到特定的模具中，再把装有该物料的模具放入盛满如油、水液体介质的等静压机工作缸中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物料的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，物料分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物料的物理性质乃至化学性质发生变化。

成型后的模具从工作缸中取出时，部分残留在模具边缘和底部的液体介质会滴溅出工作缸，很多等静压机用到油这类热传导性良好的介质，滴溅出的油类介质落在工作缸外壁和地面，造成工作缸外壁和周围地面环境的污染。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能将工作缸中滴溅出的油类介质收集到一起的等静压机工作缸油类介质收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等静压机工作缸油类介质收集装置，包括内壳体和外壳体，所述内壳体为可容纳所述工作缸的空心圆筒形结构，所述外壳体为上大下小的空心圆台结构，所述内壳体的下端和所述外壳体的下端衔接使外壳体和内壳体呈一整体，衔接后的内壳体和外壳体之间形成一个可容纳所述工作缸油类介质的腔体，所述外壳体上设置有排液口，所述排液口上连接有排液装置。

根据上述技术方案：模具成型后，等静压机中自动提取模具的装置将模具从装有油类介质的工作缸中提取出来，粘附在模具周围和底部的油类介质由于重力作用重新滴落回工作缸中，部分会滴溅出工作缸，进入到所述腔体中，当腔体中的油类介质积累到一定深度后由排液装置排出。

本实用新型进一步设置为：所述腔体内部设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和设置在外壳体内壁用来固定所述过滤网且向内凸设的第二环状凸缘。

根据上述技术方案：油类物质较容易吸附磨具外壁的灰尘，金属粉末或其它垃圾，设置过滤装置可以将垃圾截留在过滤网上，过滤完的油类介质可循环使用，而第二环状凸缘的设计起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体上开设有向下倾斜的排液口，所述排液口上固定连接有同一角度倾斜的排液管。

根据上述技术方案：排液口和排液管固定连接且向下倾斜便于收集腔体中的油类介质。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体高于所述内壳体。

根据上述技术方案：部分油类介质滴落到内壳体上再次溅起，可被高于内壳体的外壳体阻挡回落到腔体中。

本实用新型进一步设置为：所述内壳体内壁顶部向内凸设有一圈可套接在工作缸顶部的第一环状凸缘。

根据上述技术方案：在内壳体内壁顶部设置第一环状凸缘后，将收集装置套装在工作缸上，第一环状凸缘搭在工作缸的缸口，套装方便。

本实用新型进一步设置为：所述排液管上设有可打开或关闭排液管的堵头。

根据上述技术方案：堵头的设计操作简单，造价低。

本实用新型进一步设置为：所述堵头的一端为内径大于所述排液管管径的柄状体，另一端为直径大于所述柄状体内径的球状体。

根据上述技术方案：该设计使用时手持球状体一端，将柄状体塞入排液管中，由于柄状体内径大于排液管管径，可将排液管堵住，拔出时，握住球状体向外拔，球状体的结构较好使力。

本实用新型进一步设置为：所述堵头的材质为热塑性弹性体或者橡胶等弹性材料。

根据上述技术方案：热塑性弹性体和橡胶等材质均具有较强的弹力，堵头由该类材料构成，堵头柄状体更易塞入排液管中，塞入后防渗性更佳。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在等静压机工作缸外增设一个工作缸油类介质收集装置，该装置外壳体高于内壳体，可阻挡溅落在内壳体端面上的油类介质，内壳体内壁顶部凸设有第一环状凸缘可套装在工作缸缸口，外壳体内壁上设有第二环状凸缘承接过滤网，可将腔体中的油类介质过滤后由外壳体上设置的排液管中排出，排液管设置堵头，平时排液管的堵头堵住排液管，当腔体中的油类介质积累到一定深度后，握住堵头的球状体结构向外拔，将腔体中经过过滤的油类介质通过排液管排出后再倒入到工作缸中循环使用。

附图说明

图1为本实施例中带有等静压机工作缸油类介质收集装置的等静压机轴测视图；

图2为本实施例中与工作缸相套装的等静压机工作缸油类介质收集装置截面图；