[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种管壳式换热器。

背景技术

芳烃是有机化工的重要原料，是作为衡量一个国家石化工业生产能力的标志之一。脱庚烷塔再沸器作为一种芳烃生产的重要部件之一，其功能的好坏对芳烃生产具有重大的影响。

现有的脱庚烷塔再沸器通常为U形管壳式换热器，在现有使用过程中，上述脱庚烷塔再沸器存在着以下几种问题：1、壳程出口下方的换热管，由于介质被充分加热，汽化程度增加，介质流速增大，导致该区域的换热管外壁被冲刷减薄至泄漏。2、通过对介质的流动状态分析，管束中段的上几层换热管处于介质的滞留区，易形成类似于缝隙腐蚀的自催化腐蚀环境，加快了该区域换热管外壁的腐蚀速率。3、在运行过程中，管束存在振动，导致换热管在折流板管孔处的端面摩擦减薄，导致换热管泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器，以解决换热管损坏泄漏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管壳式换热器，包括管箱以及与管箱连接的壳体，所述壳体内设有若干组U形换热管，所述U形换热管的弯管部分处设置有弯管支撑件，且弯曲半径最小的一组U形换热管倾斜布置。

作为优选，所述弯管支撑件包括置于每组相邻两个U形换热管之间的扁钢，固接在扁钢一端的中间固定板，以及固接在扁钢另一端的防振圆弧板，所述中间固定板固接在壳体内。

作为优选，所述弯管支撑件包括若干钢板条，每个钢板条上均设有若干半圆形孔，相邻两个钢板条上相对的半圆形孔共同形成通孔，所述U形换热管的弯管部分穿过所述通孔设置，相邻两个钢板条之间固定连接。

作为优选，所述壳体内远离管箱的一端设有尾部支撑板，所述U形换热管穿过尾部支撑板设置，中间固定板固接在尾部支撑板上。

作为优选，所述壳体上设有壳程进口以及壳程出口，所述壳体内对应壳程进口的位置设有壳程进口支撑板，对应壳程出口的位置设有壳程出口支撑板。

作为优选，所述壳体内设有若干双弓形折流板，所述U形换热管穿过双弓形折流板设置。

作为优选，所述双弓形折流板包括沿指向U形换热管的弯管部分的方向依次交替设置的第一双弓形折流板和第二双弓形折流板。

作为优选，所述第二双弓形折流板指向壳程进口的一端开设有排液孔，指向壳程出口的一端开设有排气孔。

作为优选，所述壳体内设有滑道，所述滑道穿设于所述弓形折流板、壳程进口支撑板、壳程出口支撑板以及尾部支撑板上。

作为优选，所述第一双弓形折流板和第二双弓形折流板、壳程进口支撑板、壳程出口支撑板以及尾部支撑板上均设有滑道孔，所述滑道置于所述滑道孔内。

本实用新型的有益效果：

1、通过在U形换热管的弯管部分处设置有弯管支撑件，能够有效减小各U形换热管之间由于流体冲击而产生的振动和碰撞，避免了换热管的泄漏损坏，延长了换热器的使用寿命。

2、通过将弯曲半径最小的一组U形换热管倾斜设置，在不改变换热器壳体直径的基础上，增加了布管数量，提高了换热效率。

3、通过设置尾部支撑板，增加了整个管束的稳定性；通过设置壳程进口支撑板以及壳程出口支撑板，能够减小进料和出料时换热管的振动频率，从而减小管束的振动，避免换热管损坏泄漏。

4、通过设置双弓形折流板，不仅降低了壳程介质的流速，减小了壳程介质对U形换热管的冲刷腐蚀，延长了U形换热管的使用寿命，还降低壳程的横流速度，防止了管束的振动。

附图说明

图1是本实用新型管壳式换热器的整体结构示意图；

图2是本实用新型管壳式换热器的壳程进口支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型管壳式换热器的壳程出口支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型管壳式换热器的布管示意图；

图5是本实用新型管壳式换热器的尾部支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型管壳式换热器的U形换热管弯管部分的支撑设计示意图；

图7是本实用新型管壳式换热器的弯管支撑件的结构示意图；

图8是本实用新型图7的A向结构示意图；

图9是本实用新型管壳式换热器的第一弓形折流板的结构示意图；

图10是本实用新型管壳式换热器的第二弓形折流板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2的管壳式换热器的弯管支撑件的结构示意图；

图12是本实用新型图11的A-A向剖视图。

图中：