[实用新型]一种安全节能化学搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种安全节能化学搅拌釜。

背景技术

反应釜是一个有物理或化学反应的不锈钢容器。普遍的反应釜的加热设备为夹套，而夹套一般都是设置在釜体的外面，这样加热导致靠近釜体侧壁的反应物质先受热，然后热传递到釜体中间，使得釜体中间的反应物质加热过慢，整体受热不均匀，同时反应釜在使用过程中根据其需求往往需要各种不同的情况进行加压、加湿等操作，而现有的反应釜不具备这些功能，或者操作起来很麻烦，而且一般反应釜为了实现有组织废气排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行负压抽吸，显著增大了反应釜废气的排放量，造成反应釜因憋压而发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全节能化学搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全节能化学搅拌釜，包括釜体，所述釜体上端配合设有釜盖，釜体与釜盖之间设有密封垫，釜盖上方设有驱动电机，驱动电机的输出轴下端安装有减速器，减速器的下端安装有搅拌轴，搅拌轴穿过釜盖上端中心设于釜体内部，釜盖上还安装有进料管道，所述搅拌轴下部安装有搅拌桨，搅拌桨上方的搅拌轴上安装有支撑杆，支撑杆远离搅拌轴的一端安装有刮板，所述釜体内下部还设有环形加热管道，环形加热管道分别与热介质进入管道及热介质输出管道相通；所述釜体的底面中间设置有轴承安装孔，轴承安装孔内设置有与搅拌轴相匹配的轴承，搅拌轴的末端穿过轴承；所述釜体外部设有换热箱，换热箱内设有换热管，换热箱内部左侧壁安装有风机，换热箱上设有蒸汽进口和蒸汽出口，且蒸汽进口和蒸汽出口分别与换热管两端相连接，换热箱的右端设有排风口，排风口连接釜体内部；所述釜盖上设有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，支管设置在负压集气管道上，止回阀设置在支管上，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，止回阀的上方与排放管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体安装在支撑腿上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的右侧侧壁设置有取样检测口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆为气压伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板与釜体内侧壁相接触的一面为半圆柱面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，把加热管道通入釜体内，在反应物质内部加热，致使反应物质的加热更快速且受热更加均匀，从而可以让反应更加充分、完全；把搅拌轴的末端固定于釜体底部，可以有效抑制搅拌轴在搅拌过程中晃动；设置的取样检测口，是为了随时检测反应物质是否完全反应；又设置了刮刷装置，可以有效减少反应残渣在釜体内壁沉积；其中刮刷装置的支撑杆为气压伸缩杆，可以有效保持刮板与釜体内壁的贴合度及挤压力；另外，把刮板与釜体内壁相接触的一面设为半圆柱面，既可以有效清理釜体内壁沉积残渣，有能够降低釜体内壁刮损；设置的换热箱方便为釜体内部增加蒸汽，根据需求改变釜体内部的温度以及蒸汽量，同时增设的泄压排放装置有效的将反应所产生的高温气体通过负压集气管道上的泄压排放装置进入废气处理系统，高温气体由支管经止回阀自动排出，为反应釜减压，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。

附图说明

图1为安全节能化学搅拌釜的结构示意图；

图中：1-釜体、2-釜盖、3-密封垫、4-驱动电机、5-减速器、6-搅拌轴、7-进料管道、8-支撑杆、9-刮板、10-搅拌桨、11-环形加热管道、12-热介质进入管道、13-热介质输出管道、14-轴承安装孔、15-轴承、16-出料口、17-支撑腿、18-换热箱、19-风机、20-蒸汽进口、21-蒸汽出口、22-换热管、23-排风口、24-负压集气管道、25-支管、26-紧固件、27-止回阀、28-排放管、29-耐高低温耐腐蚀垫片、30-取样检测口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。