[实用新型]一种锥双喂料机箱体整体式铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锥双喂料机生产设备技术领域，具体涉及一种锥双喂料机箱体整体式铸造装置。

背景技术

喂料机主要是用于给挤出机送料的装置，在给挤出机喂料时，过去是先将大体积团状物料切成片、条状，再将切好的小块片条状的物料喂进挤出机中进行分散、混炼造粒，其工序繁多复杂，成本较高，对人力物力和空间时间都是一种浪费，且环境污染严重，而现在有一种双螺杆喂料机，是在水平台面上设置平行的双螺杆进行强制喂料，目前市场上还缺乏锥双喂料机的箱体铸造设备，而且箱体铸造过程中，会产生气孔等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥双喂料机箱体整体式铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥双喂料机箱体整体式铸造装置，包括底板，所述底板的上端面设有弹簧，所述弹簧的上端设有隔热板，所述隔热板的下端面安装有振动电机，所述隔热板的上端面中间设有下模具，所述隔热板的上端面边缘对称设有两个导向杆，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具和上模具的两端均设有导向板，所述导向杆滑动穿插在导向板上，所述上模具的上端面中间设有升降螺杆，所述上模具的上端面还设有进料口，所述导向杆的上端设有横梁，所述升降螺杆穿过横梁的中间，所述横梁上端的升降螺杆上螺纹连接有带轮，所述带轮的表面设有两圈皮带槽，所述带轮的下端面中间设有轴承。

优选的，所述横梁的上端面中间设有高强度耐磨板。

优选的，所述隔热板的内部设有流水通道，所述流水通道的数量不少于四个，所述隔热板的两端设有进出接口，所述进出接口与流水通道连通。

优选的，所述导向板上导向杆穿孔内壁设有耐磨层。

优选的，所述进料口上设有密封盖。

本实用新型的技术效果和优点：该锥双喂料机箱体整体式铸造装置，结构合理，实用性强，振动电机和弹簧的设置，可以使下模具和上模具产生震动，在铸造过程中，可以使附着在下模具和上模具的型腔壁的气泡、杂质上浮，从进料口排出，提高铸造质量，带轮和升降螺杆的设置，方便升降上模具，非常实用，隔热板不仅能起到隔热作用，流水通道内通入水流还能给下模具降温，提高产品成型速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔热板结构示意图；

图3为本实用新型的带轮结构示意图。

图中：1底板、2弹簧、3振动电机、4隔热板、5下模具、6上模具、7导向板、8导向杆、9进料口、10升降螺杆、11横梁、12高强度耐磨板、13带轮、14流水通道、15进出接口、16皮带槽、17轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锥双喂料机箱体整体式铸造装置，包括底板1，所述底板1的上端面设有弹簧2，所述弹簧2的上端设有隔热板4，所述隔热板4的下端面安装有振动电机3，所述隔热板4的上端面中间设有下模具5，所述隔热板4的上端面边缘对称设有两个导向杆8，所述下模具5的上方设有上模具6，所述下模具5和上模具6的两端均设有导向板7，所述导向杆8滑动穿插在导向板7上，所述上模具6的上端面中间设有升降螺杆10，所述上模具6的上端面还设有进料口9，所述导向杆8的上端设有横梁11，所述升降螺杆10穿过横梁11的中间，所述横梁11上端的升降螺杆10上螺纹连接有带轮13，所述带轮13的表面设有两圈皮带槽16，所述带轮13的下端面中间设有轴承17，所述横梁11的上端面中间设有高强度耐磨板12，所述隔热板4的内部设有流水通道14，所述流水通道14的数量不少于四个，所述隔热板4的两端设有进出接口15，所述进出接口15与流水通道14连通，所述导向板7上导向杆8穿孔内壁设有耐磨层，所述进料口9上设有密封盖。

工作原理：铸造时，将下模具5和上模具6合实，通过进料口9注入材料，启动振动电机3，使附着在下模具5和上模具6的型腔壁的气泡、杂质上浮，从进料口9排出，可以向流水通道14内通入水流给下模具5降温，提高产品成型速度，最后通过驱动装置带动带轮13转动，使上模具6上移，即可取出产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。