[实用新型]一种双螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾热解技术领域，尤其是涉及一种双螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置。

背景技术

近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化，传统热解方式不能实现连续进出料，且热解工艺复杂、热解效率低、能耗较高。因此如何设计一种工艺简单、热解效率高、能耗低的装置成为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种双螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置，该装置具有热解效率高、连续进出料以及节能效果显著等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提出了一种双螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置。根据本实用新型的实施例，该装置包括：电子垃圾热解反应器和蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体、上螺旋和下螺旋, 其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述蓄热式燃气加热系统的反应器壳体烟气通道；所述上螺旋横向穿过螺旋壳体，位于所述螺旋壳体内部上方，并且所述上螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为可与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴在所述物料进口一侧伸出所述螺旋壳体，所述螺旋叶片的长度与所述螺旋壳体相同；所述下螺旋横向穿过螺旋壳体，位于所述上螺旋的下方，与上螺旋在水平方向上并排布置，并且所述下螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为可与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴在所述物料进口一侧伸出所述螺旋壳体，所述螺旋叶片的长度与所述螺旋壳体相同；所述蓄热式燃气加热系统包括：用于产生热烟气的蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的反应器壳体烟气通道，所述蓄热式燃烧装置与所述反应器壳体相连通。

发明人发现，根据本实用新型实施例的该装置，可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被锥形推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能；利用双螺旋蓄热式燃气加热系统作为热解反应器的热源，其燃料为高热值燃气（天然气、液化石油气等），由于采用了蓄热式燃烧方式，助燃空气被蓄热室预热到高温，从而实现了高效稳定燃烧。双螺旋蓄热式燃气加热系统与热解反应器连接在一起组成双螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分热解以及高效节能等功能。

根据本实用新型的实施例，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有物料进口、油气出口、渣料出口，并且所述物料进口位于所述螺旋壳体右上部，所述油气出口位于所述螺旋壳体左上部，所述渣料出口位于所述螺旋壳体左下部。

根据本实用新型的实施例，所述蓄热式燃烧装置包括空气管线、燃气管线、烟气管线、换向阀、蓄热室和燃烧室，所述空气管线和所述烟气管线分别与所述换向阀连接，所述换向阀与所述蓄热室相连，所述蓄热室与所述燃烧室相连。

根据本实用新型的实施例，所述蓄热式燃烧装置包括2个燃烧室、2个蓄热室以及2个换向阀，所述燃烧室、蓄热室、换向阀分别布置于所述反应器壳体的两侧，在正常工作时，所述蓄热式燃烧的两侧可交替进行燃烧-排烟气。

根据本实用新型的实施例，所述螺旋壳体是耐热钢壳体,厚度是5-8mm。

根据本实用新型的实施例，所述反应器壳体的外部包裹有保温材料，所述保温材料是保温棉，且所述保温棉外用镀锌铁板包裹。

根据本实用新型的实施例，所述上螺旋与下螺旋尺寸相同。