[实用新型]单向释放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向释放器。

背景技术

现有的单向释放器一般包括阀体，所述阀体内部具有腔室，且一端为开口，所述阀体另一端周向设置若干通孔，所述阀体内设置定位板，所述定位板靠近边缘位置设置过孔，所述定位板朝向阀体开口侧设置弹簧座，所述阀体开口处设置减压结构，所述减压结构内部具有过流通道，所述减压结构与所述阀体接合部设有第一密封圈，所述减压结构的过流通道上设置减压板，所述减压结构的出口处设置呈T型的阀芯，所述阀芯一侧设置第二密封圈，所述阀芯通过第二密封圈与减压结构出口处配合形成开闭结构，所述阀芯另一侧套设压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与阀芯连接，另一端与所述定位板上的弹簧座连接。现有的释放器通孔周向设置，内部介质突然喷出时易对旁边的工作人员造成伤害，同时由于通孔较大，异物进入后不便清理，不利于释放器正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有保护功能的单向释放器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：单向释放器，包括阀体，所述阀体内部具有腔室，且一端为开口，所述阀体另一端周向设置若干通孔，所述阀体内设置定位板，所述定位板靠近边缘位置设置过孔，所述定位板朝向阀体开口侧设置弹簧座，所述阀体开口处设置减压结构，所述减压结构内部具有过流通道，所述减压结构与所述阀体接合部设有第一密封圈，所述减压结构的过流通道上设置减压板，所述减压结构的出口处设置呈T型的阀芯，所述阀芯一侧设置第二密封圈，所述阀芯通过第二密封圈与减压结构出口处配合形成开闭结构，所述阀芯另一侧套设压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与阀芯连接，另一端与所述定位板上的弹簧座连接，其特征在于：

所述阀体另一端设置安装部，所述安装部具有位于中部的螺纹部及位于两端的第一端面与第二端面；

还包括护套，所述护套具有中空柱状部，所述柱状部一端设置底盖，所述底盖上设置若干折线状通道，所述柱状部另一端设置沉孔，所述沉孔的底部设置第一密封圈，所述沉孔顶部设置第二密封圈，所述沉孔侧壁上设置内螺纹，所述护套通过内螺纹与安装部的螺纹部连接，第一密封圈与第一端面配合形成第一密封结构，第二密封圈与第二端面配合形成第二密封结构。

作为优选，所述折线状通道出口处设置扩口部，所述扩口部设置呈十字型的护件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可防止释放器突然喷出介质时对周围工作人员造成伤害，同时整个护套拆装方便。

附图说明

图1为实施例中单向释放器结构图。

图2为图1中S处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，单向释放器，包括阀体7，所述阀体7内部具有腔室，且一端为开口，所述阀体7另一端周向设置若干通孔8，所述阀体7内设置定位板5，所述定位板5靠近边缘位置设置过孔，所述定位板5朝向阀体7开口侧设置弹簧座，所述阀体7开口处设置减压结构1，所述减压结构1内部具有过流通道，所述减压结构1与所述阀体7接合部设有第一密封圈2，所述减压结构1的过流通道上设置减压板(减压板上设有孔)，所述减压结构1的出口处设置呈T型的阀芯3，所述阀芯3一侧设置第二密封圈21，所述阀芯3通过第二密封圈21与减压结构1出口处配合形成开闭结构，所述阀芯3另一侧套设压缩弹簧4，所述压缩弹簧4一端与阀芯3连接，另一端与所述定位板5上的弹簧座连接。

所述阀体另一端设置安装部，所述安装部具有位于中部的螺纹部及位于两端的第一端面71与第二端面72。

还包括护套，所述护套具有中空柱状部91，所述柱状部91一端设置底盖92，所述底盖92上设置若干折线状通道95，所述柱状部91另一端设置沉孔，所述沉孔的底部设置第一密封圈93，所述沉孔顶部设置第二密封圈94，所述沉孔侧壁上设置内螺纹，所述护套通过内螺纹与安装部的螺纹部连接，第一密封圈93与第一端面71配合形成第一密封结构，第二密封圈94与第二端面72配合形成第二密封结构。

所述折线状通道95出口处设置扩口部96，所述扩口部96设置呈十字型的护件。