[实用新型]复合管以及管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种复合管以及管道。

背景技术

在现代工业中，管道已经得到了广泛应用。在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，尤其需要耐磨性管道。诸如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的。但由于应用环境的复杂性，对管道材料的性能也提出了越来越高的要求。当今常用各类的管道普遍存在功能单一、性能有限或成本高等问题，故开发新型的高性能复合管道显得尤为重要。

目前，塑料管材中PVC(聚氯乙烯)树脂是使用最广泛的塑料材料之一，PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。是一种无毒、无臭的白色粉末，抗拉伸强度高，质硬而抗蠕变性较高，在PVC热塑成型的过程中，需要在PVC中添加一些添加剂，用来增加PVC的各种性能；还有聚乙烯树脂也为典型的热塑材料，在加工的过程中无法添加一些化学添加剂，并且其本身是无臭无味无毒的易燃性塑料，抗拉伸强度较低，抗蠕动变性不好，但是韧性强、抗冲击性能优良、化学性能稳定。

但是，由于聚乙烯的熔点在100-130°左右，而聚氯乙烯的加工温度一般控制在170-190°之间，现有技术中是直接将聚氯乙烯和聚乙烯复合，这样很容以使二者之间脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合管，以缓解了现有技术中将聚乙烯和聚氯乙烯复合使用脱落的技术问题。

本实用新型提供的一种复合管，包括：管体；

所述管体由内层、外层和中间层构成；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；

所述内层为聚乙烯，所述外层为聚氯乙烯层。

进一步地，所述中间层为粘接树脂层，以将所述内层和所述外层粘接。

进一步地，所述中间层为热固胶。

进一步地，所述中间层为弹性层；

所述弹性层分别与所述内层和所述外层复合。

进一步地，所述弹性层为弹簧；

多个所述弹簧一端与所述外层的内侧固定连接；

多个所述弹簧另一端和所述内层的外侧连接；

所述内层的外侧设置凸起，所述凸起用于与所述弹簧的另一端连接。

进一步地，所述中间层上两端分别设置有环形凹槽和环形凸起，以用于使所述管体之间连接。

进一步地，复合管的一端所述内层与所述外层齐头设置，内层的内侧在口沿处设置有内螺纹；复合管的另一端，所述内层伸出所述外层设置，内层在伸出部分的外圆周上设置有外螺纹；内螺纹和外螺纹相互配合用于相邻管体之间的连接。

进一步地，所述内层上还设置有吸附层，所述吸附层的两端卡接在所述管体的两端。

进一步地，复合管的制造方法，具体的制造方法如下：

步骤一：聚乙烯原材材料通过模具热熔挤压挤出芯管层PE管，对芯管层PE管进行水冷真空定型；

步骤二：芯管外表皮烘箱加热之后，粘接树脂热熔挤出到芯管上；

步骤三：对芯管进行表皮风冷之后进入到真空模具中，继续进行真空模具；

步骤四：将聚氯乙烯加各种添加剂热熔挤出复合在芯管外表皮粘接树脂层上，形成外层PVC管材层，在进行水冷和真空定型之后产品复合成功；

步骤五：对复合成功的产品进行质量检测，合格产品出库，不合格产品进行粉碎处理。

进一步地，所述添加剂为热稳定剂、有机锡稳定剂，以用于增加复合管的外部强度。

本实用新型提供的一种复合管，包括：管体；所述管体由内层、外层和中间层构成；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述内层为聚乙烯，所述外层为聚氯乙烯层。通过中间层将聚乙烯和聚氯乙烯复合，以克服现有技术中聚乙烯和聚氯乙烯复合使用脱落的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合管的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的复合管的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的复合管的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的复合管制造方法的流程图。

图标：100-内层；200-中间层；300-外层。

具体实施方式