[实用新型]一种金属卷材开卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械设备，更具体地说，它涉及一种金属卷材开卷机。

背景技术

在板材加工行业，通常使用大型辊压设备用于对金属板材连续压制成型，为方便生产，提高效率并降低劳动强度，所使用的原料板材都预先绕成圆筒形的钢卷，存放在专用的装料架上，以便使其处于合理的受控状态。开卷机是一种将圆筒形的钢卷连续或间断展开的一种设备。目前开卷机的形式比较多，从功能上主要存在机械被动开卷机、半自动开卷机、全自动开卷机等这几种开卷方式。

由于开卷机结构所限，只能胀起较小孔径的钢带，而卷材的孔径大小不一，当缠绕孔径较大的卷材时，卷材在使用过程中固定不牢固，可能会晃动甚至脱落而影响正常的生产；因此，现有的开卷机缠绕内径较大的卷材时，需要在胀架上塞木头或者其他物体方能胀起。但是，这种简单的加工方式很不安全，并且所塞的木头经常脱落，容易造成大量钢带损失，且影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属卷材开卷机，解决了现有技术中开卷机在固定金属卷材时固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属卷材开卷机，包括机器主体以及位于机器主体内的中空腔室，中空腔室内设置驱动电机，机器主体上还横向设置有截面为矩形的转动辊，驱动电机上设置穿过中空腔室与转动辊固定连接的转动轴，转动辊设置有扩张装置，扩张装置包括若干均匀分布于转动辊外壁的弧形板，弧形板与转动辊之间设置有折叠机构，转动轴与转动辊之间设置有驱动折叠机构水平移动的液压驱动组件。

通过采用上述技术方案， 需要金属卷材上料时，将金属卷材套接在转动辊上的弧形板表面，扩张装置可以使得弧形板远离转动辊做向外扩张运动，此时弧形板与金属卷材的内壁相接触，中空腔室内的驱动电机可以通过转动轴带动转动辊进行转动，在需要弧形板向外远离转动辊进行扩张运动时，首先启动液压驱动组件，液压驱动组件位于转动轴与转动辊的连接处，液压驱动组件朝向弧形板方向进行液压推动操作，在液压驱动组件进行推力操作时，液压驱动组件直接作用下折叠机构上，折叠机构原本为横向设置，由于受到推力的作用逐渐变为竖直状态，此时弧形板被折叠机构顶起逐渐远离转动辊，从而实现弧形板与不同内孔直径的金属卷材向接触。

作为本实用新型的改进，所述折叠机构包括两组对称设置的折叠板组件，折叠板组件包括若干相互连接的条形板，条形板形成有菱形框架，折叠板组件之间设置有固定于条形板底部的连接杆。

通过采用上述技术方案，折叠机构位于弧形板与转动辊之间，折叠板组件为对称设置，同时为了使得折叠板组件在受到来自于液压驱动组件的推力作用时，折叠板组件能够同步运动，在折叠板组件中的条形板上设置有连接杆，当液压驱动组件对条形板产生推力时，条形板组成的菱形框架的长对角线由横向变为竖直方向。

作为本实用新型的改进，所述折叠板组件与转动辊之间设置有滑移机构，折叠板组件与弧形板之间为铰接。

通过采用上述技术方案，为了方便液压驱动组件对条形板产生推力时，由条形板构成的菱形框架的长对角线能够从横向变为竖直方向，折叠板组件能够与转动辊之间移动时摩擦力减小，在转动辊与折叠板组件之间设置有滑移机构，折叠板与弧形板内凹面为铰接。

作为本实用新型的改进，所述滑移机构包括位于连接杆上套接的滑轮，弧形板与转动辊上均设置有与滑轮滑移连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，当液压驱动组件将推力作用在条形板上时，条形板之间连接的连接杆上套接有可以转动的滑轮，转动辊表面设置有与滑轮配合的滑槽，滑轮可以在滑槽上进行滑移连接，减小了折叠机构与转动辊之间的摩擦力。

作为本实用新型的改进，所述折叠板组件朝向转动轴处设置有与条形板固定连接的推板，液压驱动组件包括套接于转动轴上的固定盘，固定盘上设置有朝向推板的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，由于条形板受力面积较少，因此在条形板上设置有推板，液压驱动组件的作用力直接作用在推板上，启动液压驱动组件时，固定于转动辊与转动轴之间的固定盘上设置有与推板个数对应的第一液压缸。

作为本实用新型的改进，所述转动辊远离转动轴一端设置有活动连接的支撑立柱，转动辊靠近支撑立柱处设置有限制折叠板组件的挡片。