[实用新型]一种模内银触点自动化铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种模内银触点自动化铆接装置。

背景技术

银触点铆接是一种常见的机械联接方法,在冲压等金属二次加工中较为常用，要实现好模内铆接，对模具零件加工精度要求极高，需用油割，PG，JG等高精密加工设备；同时需振动盘与模具配合自动铆合；而且对铆接的银触点及弹片间隙及段差要求很高，在电子导电触点与簧片联接一般采用旋铆。传统的旋铆一般都由操作工在旋铆机上手工装配后旋铆完成，产品先通过模具成型，再在模具外面通过人工进行银触点铆接，工序复杂，用工成本高，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内银触点自动化铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内银触点自动化铆接装置，包括底模本体，所述底模本体四周设有定位孔，所述底模本体一侧连接有气缸组件，所述底模本体上设有第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具内均设有模具组件，所述模具组件内均匀分布有银触点。

优选的，所述气缸组件上均匀分布有气缸接头和定位螺栓。

优选的，所述底模本体上均匀分布有通孔。

优选的，所述底模本体左侧连接有铸铁块，且铸铁块的数量为2个。

优选的，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具外侧边沿均匀设有圆孔和螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作方便，产品直接在模具内成型同时进行银触点加工，减少工序，减少用工成本，提高工作效率，具有很高的实用性，大大提升了该一种模内银触点自动化铆接装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图3为本实用新型模具内银触点分布结构示意图。

图中：1底模本体、2定位孔、3气缸组件、4第一模具、5第二模具、6第三模具、7第四模具、8模具组件、9通孔、10气缸接头、11定位螺栓、12银触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内银触点自动化铆接装置，包括底模本体1，所述底模本体1四周设有定位孔2，所述底模本体1一侧连接有气缸组件3，所述底模本体1上设有第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7，所述第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7内均设有模具组件8，所述模具组件8内均匀分布有银触点12，所述气缸组件3上均匀分布有气缸接头10和定位螺栓11，所述底模本体1上均匀分布有通孔9，所述底模本体1左侧连接有铸铁块，且铸铁块的数量为2个，所述第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7外侧边沿均匀设有圆孔和螺栓。

工作原理：本实用新型一种模内银触点自动化铆接装置，在第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7成型同时，模具组件8内的银触点12同时进行加工，减少工序，减少用工成本，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。