[实用新型]聚光变炫光装饰片

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有炫光效果的装饰片的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种使用在服装、鞋子和帽子等物品的聚光变炫光装饰片的生产工艺。

背景技术

现有技术中，使用在服装、鞋子和帽子等物品上经常固定有装饰片，传统的装饰片是非常简单的，仅仅在基材的表面印刷、缝纫或粘贴商标图案。而随着时代的发展，消费者的喜欢也在发生改变，尤其是年轻一代，喜欢服装、鞋子和帽子上具有醒目的炫光的饰片，而现有技术的具有炫光效果的饰片的视觉效果及明亮度较为一般，色彩变化也较为单一，有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提一种聚光变炫光装饰片，具有更好的炫光效果。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提一种聚光变炫光装饰片，具有更好的炫光效果的同时具有极好的防伪功能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

聚光变炫光装饰片，包括通过成型工艺得到相应形状的透明的基片，基片的背面成型有若干立体形状的内凹在基片背面的穴腔，穴腔朝向基片正面的一侧形成一立体光效面，立体光效面由若干大小不一且倾斜角度各不相同的小型面片拼接而成；基片的背面通过真空镀工艺镀有一金属反射膜层，金属反射膜层从基片背面覆盖各立体光效面，在各立体光效面的背面分别形成一立体光效反射层；基片正面通过喷涂工艺形成一透明的调色树脂层，调色树脂层包括透明无色的调色树脂区和/或分别具有不同颜色的透明的调色树脂区；调色树脂层的表面通过光学镀工艺在镀有一层透光膜。

进一步的技术方案中，所述穴腔的底面敞开，各穴腔的高度各不相同，各穴腔的底面的形状和大小各不相同，相邻的穴腔的距离各不相同，穴腔布满基片的背面；所述小型面片包括曲面和平面，所述立体光效面凸向基片的正面。

进一步的技术方案中，所述基片选用塑料或树脂材料制成的透明片材，基片的厚度为0.2～3mm；所述金属反射膜层选用铝反射膜层，金属反射膜层的厚度为1～10μm；调色树脂层的厚度为5～50μm；所述透光膜选用透明的金属镀膜，透光膜的厚度为0.3～10μm。

进一步的技术方案中，所述基片正面设置有若干具有不同颜色的透明的调色树脂区，各调色树脂区连成一片并组成所述调色树脂层。

进一步的技术方案中，其特征在于：所述基片正面的局部区域和/或调色树脂层表面的局部区域通过光学镀工艺镀有一显性图案层，显性图案层包含有彩色图案，所述显性图案层至少分布在两个不同颜色的调色树脂区。

进一步的技术方案中，所述调色树脂层设置有至少一防伪图案凹印，防伪图案凹印是凹陷于调色树脂层表面的隐性防伪图案的形。

进一步的技术方案中，所述透光膜覆盖所述调色树脂层及所述防伪图案凹印，所述透光膜填满防伪图案凹印，且覆盖在防伪图案凹印及其周边区域上方的透光膜的外表面是连续平整的。

进一步的技术方案中，所述防伪图案凹印的表面设置有一通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在基片正面而形成的透明的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的顶面略低于所述调色树脂层的顶面。

进一步的技术方案中，所述防伪图案凹印中设置有一乙酸丁酯层和一纳米氧化锆复合层，乙酸丁酯层位于防伪图案凹印的底部，纳米氧化锆复合层位于防伪图案凹印的上部。

进一步的技术方案中，所述纳米氧化锆复合层的平均厚度为0.5～2μm，纳米氧化锆复合层的表面布满凸起的粒状体。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的聚光变炫光装饰片具有更好的炫光效果，在静态观察和动态观察的过程中，从不同角度和不同距离观察聚光变炫光装饰片，聚光变炫光装饰片的不同区域分别呈现不同的色彩和色彩变化，聚光变炫光装饰片呈现更炫酷的色彩变化，且色彩更加透亮。

本实用新型在调色树脂层形成防伪图案凹印，在附着有水雾、水汽或水珠时显现隐性防伪图案，使聚光变炫光装饰片具有极好的防伪功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的聚光变炫光装饰片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的聚光变炫光装饰片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的聚光变炫光装饰片的结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的调色树脂层设置有防伪图案凹印的结构示意图。

图5是本实用新型实施例四的聚光变炫光装饰片的结构示意图。