[实用新型]一种电路板加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电路板加工模具。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，电子行业对于电路板的精度要求非常严格。

现有的电路板加工模具中，电路板加工完成后模具冷却效果差，在剪边过程中电路板会产生毛刺，不平整，不能满足产品的工艺要求，上模板上下使用过程中，不能对其进行润滑，运动困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工模具，以解决上述背景技术中提出的电路板加工完成后模具冷却效果差，在剪边过程中电路板会产生毛刺，不平整，不能满足产品的工艺要求，上模板上下使用过程中，不能对其进行润滑，运动困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工模具，包括下模板、上模板、导油槽、通风管、导向柱、定位柱、塑料软管、电路板槽、凹槽、软管快接插头、导向槽、定位孔和凸块，所述导油槽设在下模板的顶部，且导油槽的末端设在定位孔的一侧，所述通风管分别设在下模板与上模板的内腔，且通风管的外侧连接有软管快接插头，所述塑料软管设在下模板的外侧，且塑料软管连接在软管快接插头上，所述导向柱固定镶嵌在下模板的两端，所述定位柱固定安装在上模板的底部，所述电路板槽分别设在下模板、上模板的内侧，所述凹槽设在上模板的底部，且凹槽设在电路板槽的一侧，所述导向槽设在上模板的两侧，所述定位孔和凸块均设在下模板的顶部，且凸块设在电路板槽的外侧。

优选的，所述通风管设有多组，且通风管的内壁上均设有与软管快接插头相匹配连接的内螺纹。

优选的，所述凹槽的大小与凸块相一致。

优选的，所述电路板槽的两侧均为凹凸状结构。

优选的，所述导油槽为倾斜状结构，且导油槽与水平面呈15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板加工模具设有通风管，可将内部通入冷空气或者冷水，对加工完成后的模具进行冷却，冷却快，效果好，设有导油槽，可通过导油槽将润滑油注入定位孔中，对定位柱进行润滑，使上模板在使用过程中上下运动更加顺利，电路板槽的两侧均为凹凸状结构，可避免剪边过程中电路板产生毛刺，使电路板更加平整，更加美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模板俯视结构示意图。

图中：1、下模板，2、上模板，3、导油槽，4、通风管，5、导向柱，6、定位柱，7、塑料软管，8、电路板槽，9、凹槽，10、软管快接插头，11、导向槽，12、定位孔，13、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工模具，包括下模板1、上模板2、导油槽3、通风管4、导向柱5、定位柱6、塑料软管7、电路板槽8、凹槽9、软管快接插头10、导向槽11、定位孔12和凸块13，导油槽3设在下模板1的顶部，且导油槽3的末端设在定位孔12的一侧，通风管4分别设在下模板1与上模板2的内腔，且通风管4的外侧连接有软管快接插头10，塑料软管7设在下模板1的外侧，且塑料软管7连接在软管快接插头10上，导向柱5固定镶嵌在下模板1的两端，定位柱6固定安装在上模板2的底部，电路板槽8分别设在下模板1、上模板2的内侧，凹槽9设在上模板2的底部，且凹槽9设在电路板槽8的一侧，导向槽11设在上模板2的两侧，定位孔12和凸块13均设在下模板1的顶部，且凸块13设在电路板槽8的外侧。

上述实施例中，具体的，通风管4设有多组，且通风管4的内壁上均设有与软管快接插头10相匹配连接的内螺纹，内螺纹可将软管快接插头10安装在通风管4的一侧，并进行通风，使电路板加工完成后快速冷却，冷却效果好。

上述实施例中，具体的，凹槽9的大小与凸块13相一致,可使上模板2与下模板1更好的进行配合，使电路板在加工过程中更加精准。

上述实施例中，具体的，电路板槽8的两侧均为凹凸状结构,使电路板两侧成凹凸状结构，避免剪边过程中电路板产生毛刺，可使电路板更加平整，更加美观。