[实用新型]用于光学镜镜片和镜筒装配的压紧装置有效
| 申请号: | 201621351872.3 | 申请日: | 2016-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN206311811U | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
| 发明(设计)人: | 杨文辉 | 申请(专利权)人: | 大英彰骏光电科技有限公司 |
| 主分类号: | G02B7/00 | 分类号: | G02B7/00 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 | 代理人: | 李春芳 |
| 地址: | 629300 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 光学 镜片 装配 压紧 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及光学镜装配设备,属于飞光学镜加工制造技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于光学镜镜片和镜筒装配的压紧装置。
背景技术
光学镜作为现在的高科技产品,其应用面较广,在其加工中,作为光学镜的核心组成部分,镜片需要精准定位在镜筒内,并且不能出现偏移或倾斜,避免光学镜光路出现变化而影响整体效果;以往的镜片都是通过人工压入镜筒,由于压力不均、手部存在微尘等其它人为因素,导致镜片装配耗时长,且占用工人数量,效率较低,并且由于人为误差,导致镜片装配后尺寸不定,镜片安装精度较低,镜片易倾斜偏移,并且无法保证镜片与镜筒同轴,影响后续光学镜使用,不利于大批量、高精度的镜片镜筒装配。
实用新型内容
基于以上技术问题,本实用新型提供了一种用于光学镜镜片和镜筒装配的压紧装置,从而解决了以往光学镜中,镜片和镜筒装配时无法保证装配精度、效率低的技术问题。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
用于光学镜镜片和镜筒装配的压紧装置,包括底座和竖直设置在底座上的支架,底座上端面设置有承压座,承压座上端活动连接有定位座,定位座中部设置有镜筒定位柱,所述支架上端面横向设置有固定板,固定板上竖直设有气动缸,气动缸下端的气动杆伸出固定板位于镜筒定位柱上端,且气动杆与镜筒定位柱同轴,所述气动缸设有进气调节旋钮和出气调节旋钮,进气调节旋钮和出气调节旋钮均通过气管与设置在支架上的空气阀连通。
优选的,所述气动杆下端还活动连接有冲压护套,冲压护套下端面中部可拆卸的连接有冲压件,冲压件下端设置有弧形的弹性塑料垫。
优选的,所述支架位于气动杆下端还设置有导向块,所述气动杆贯穿导向块后与所述冲压护套连接。
优选的,所述支架上还设有与空气阀连通的行程控制阀。
优选的,所述镜筒定位柱上端中部设置有定位孔,且定位柱上端位于定位孔开口端设置有定位台阶。
优选的,所述气动缸上端设置有锁紧螺母,所述气动杆上端伸出锁紧螺母后连接有加重块。
优选的,所述底座上端还通过蛇形软管连接有照明灯。
与现有技术相比,本实用新型的有效效果是:本实用新型结构简单使用方便,能够将镜筒定位后直接将镜片压入,能保证二者装配的同轴度,降低装配时间和人为误差,且由于受力均匀,能保证镜片压入的位置和精度,从而提高二者装配质量,提高了光学镜整体的光学精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是冲压护套和定位座对应的结构示意图;
图中的标号分别表示为:1、气动杆;2、加重块;3、出气调节旋钮;4、锁紧螺母;5、气动缸;6、气管;7、固定板;8、空气阀;9、行程控制阀;10、支架;11、进气调节旋钮;12、导向块;13、冲压护套;131、冲压件;132、弹性塑料垫;14、镜筒定位柱;141、定位孔;142、定位台阶;15、定位座;16、承压座;17、底座;18、照明灯;19、蛇形软管;20、镜片;21、镜筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1、图2所示,用于光学镜镜片和镜筒装配的压紧装置,包括底座17和竖直设置在底座17上的支架10,底座17上端面设置有承压座16,承压座16上端活动连接有定位座15,定位座15中部设置有镜筒定位柱14,所述支架10上端面横向设置有固定板7,固定板7上竖直设有气动缸5,气动缸5下端的气动杆1伸出固定板7并位于镜筒定位柱14上端,且气动杆1与镜筒定位柱14同轴,所述气动缸5设有进气调节旋钮11和出气调节旋钮3,进气调节旋钮11和出气调节旋钮3均通过气管6与设置在支架10上的空气阀8连通。
本实施例的工作原理是:将镜筒设置在镜筒定位柱14上,并将镜片放置在镜筒安装位置,然后打开空气阀8,空气阀8通过气管6将气体通过出气调节旋钮3送出气动缸5,此时气动杆1在没有气体支撑作用下向下运动并撞击镜片,镜片在瞬间的作用力下压入镜筒的安装位置,完成安装,空气阀8通过气管将气体送入进气调节旋钮11并进入气动缸5,气动缸5内的气动杆1在气体作用下上升回到原始位置。
本实施例结构简单,使用方便,且安装效率高,通过瞬间作用力将镜片压入镜筒,二者相互不会移位,能保证二者装配的同轴度,并且由于受力均匀,能保证镜片压入的位置和精度,从而提高二者装配质量,提高了光学镜整体的光学精度
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