[实用新型]一种骨料筛分清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种骨料筛分清洗装置。

背景技术

随着现阶段工程规模越来越大，对混凝土的性能要求也越来越高，无数工程建设者和设计者为提高混凝土的性能努力。严格控制混凝土按规范要求制备无疑是保证混凝土性能的最直观有效的方法。其中规范要求不同级配的混凝土对应不同的粗骨料粒径，如一级配：5～20mm，最大粒径20mm；二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm；三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。

在实际中，工程购买的石料很难控制在各个粒径范围内，也不干净，一般应用前需先经过多次筛分后，再进行清洗。比如某工程要制备一级配的混凝土，买到的石料粒径在2mm～30mm，需先筛除20～30mm粒径，再筛除2mm～5mm粒径，最后对剩下的粗骨料清洗干净，这些操作程序浪费了大量的时间、人力和物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种骨料筛分清洗装置，可以筛分出不同粒径的骨料，并且在筛分的同时可以对骨料可以进行清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种骨料筛分清洗装置，包括叉车，在叉车上固定有下面板，上面板通过多根弹簧安装在下面板上方，在上面板上安装有筛桶和多个振动器，在筛桶内由上到下依次设有多块倾斜筛板，各块筛板由上到下孔径逐渐减小，在各筛板上方均安装有一圈喷淋管道，在筛桶上端连通有进料斗，在进料斗内轴连接有转轴，在转轴上安装有多块散料片，在筛桶外固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接；

在筛桶桶壁上开设有多个与各块筛板相对应的出料口，筛板一端铰接在筛桶桶壁上，另外一端穿出出料口延伸至筛桶外，筛板位于筛桶外的一端与筛桶之间安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定在筛桶上的套管，在套管内插入有一根顶杆，顶杆铰接在筛板下端面上，在套管上开设有多个通孔，定位销插入在通孔内，顶杆位于通孔内一端抵靠在定位销上，在筛板位于筛桶外的一端的两侧分别固定有一块挡料板；在出料口的两侧安装有滑槽，在滑槽内设有用来将出料口封闭的滑板，在下面板上开设有排水孔。

所述筛板具有四块，四块筛板筛孔孔径由上到下依次为80mm、40mm、20mm、5mm，四个出料口开设在筛桶桶壁的四周。

本实用新型的有益效果为：骨料由进料斗被倒入到筛桶中，振动器使骨料在筛桶中被振动筛分，各块不同孔径的筛板可以筛分出不同粒径的骨料由出料口排出，在筛分的同时喷淋管道对骨料进行冲洗，进而实现了筛分骨料的同时对骨料进行清洗；旋转的散料片能够将结块的骨料打散，使其均匀的散落在筛板上，提高了筛分效果；筛板的倾斜角度可以通过角度调节装置进行调整，通过调整筛板的倾斜角度来调整骨料落在筛板上的停留时间，使得筛板能够适用不同品相的骨料；滑板能够关闭出料口，将骨料封闭在筛桶中筛分，在骨料筛分充分后在排出筛桶，保证了筛分质量；叉车能够方便对筛桶进行移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，

图3为图2中B-B处的剖面结构示意图，

图4为图3中C处的局部放大示意图。

图中：液压叉车1、下面板2、上面板3、弹簧4、振动器5、筛桶6、角度调节装置7、筛板8、驱动电机9、滑槽10、滑板11、喷淋管道12、排水孔31、进料斗61、出料口62、套管71、顶杆72、定位销73、挡料板81、转轴91、散料片92。

具体实施方式

如图1到4所示：一种骨料筛分清洗装置，包括液压叉车1，在叉车1上固定有下面板2，上面板3通过多根弹簧4安装在下面板2上方，在上面板3上安装有筛桶6和多个振动器5，在筛桶6内由上到下依次设有多块倾斜筛板8，各块筛板8由上到下孔径逐渐减小，在各筛板8上方均安装有一圈喷淋管道12，在筛桶6上端连通有进料斗61，在进料斗61内轴连接有转轴91，在转轴91上安装有多块散料片92，在筛桶6外固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9与所述转轴91传动连接；