[实用新型]保险杠塑件后处理自动化成套装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，设置于注塑机之后，用于对保险杠塑件进行后续处理。

背景技术

保险杠在进行完成注塑后需要进行除废边、火焰切割、除静电等一系列作业，通常这些工作需要经过多个工位加工才能完成，并且每个工位之间需要通过人工或机械转移，这样便导致了保险杠塑件的后期处理效率低下，不能满足高效生产的要求。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种可以在一个工位上完成多步工艺，提高了保险杠塑件后处理效率的保险杠塑件后处理自动化成套装备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，它包括机架，所述机架的顶部设置有一个料斗，料斗的上方为废边切割区，废边切割区的旁边设置有机器人，机器人上装有抓手，料斗的出料口下方放置有粉料机，所述机架的前侧设置有输送带，输送带的旁边还设置有火焰切割装置，输送带的底部设置有称重器，并且机架在废料切割区的旁边还设置有除静电装置和自动贴标机，并且输送带前端的放置有浇口回收料斗，浇口回收料斗的出料口的后侧设置有一个浇口料输送机，所述浇口料输送机的末端与粉料机相连，与料斗一起将废料送到粉料机中。

本实用新型具有的有益效果是：

这种保险杠塑件后处理自动化成套装备使用时，保险杠塑件经过人工初步切割后，多余的废料通过浇口料输送机送到粉料机中，而保险杠塑件经过输送带运输，依次进行火焰切割、称重后送到废料切割区，随后被机器人的抓手抓住进行精细切割，切割下来的废料通过切割料斗送入粉料机中，切割好的保险杠塑件经过除静电、贴标签后由机器人的抓手送到后续工位上。从而实现将输送机、火焰切割装置、除静电装置、自动贴标机等设置在一个自动化设备上，从而可以在一个工位上完成多步工序，提高了保险杠塑件后处理的效率，可以满足高效生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型保险杠塑件后处理自动化成套装备的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中除去机器人后的主视图。

其中：机架1、料斗2、机器人3、抓手4、粉料机5、输送带6、火焰切割装置7、称重器8、除静电装置9、自动贴标机10、浇口回收料斗11、浇口料输送机12。

具体实施方式

如图1至图3，本实用新型涉及一种保险杠塑件后处理自动化成套装备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有一个料斗2，料斗2的上方为废边切割区，废边切割区的旁边设置有机器人3，机器人3上装有抓手4，抓手4用于抓住待切割的保险杠塑件，从而让工人进行精细废边切割，料斗2的出料口下方放置有粉料机5用于收集切割下来的废料，所述机架1的前侧设置有输送带6，所述输送带6上用于传输待后处理的保险杠塑件，输送带6的旁边还设置有火焰切割装置7用于除去保险杠塑件上多余的废料，输送带6的底部设置有称重器8用于对保险杠塑件称重，并且机架1在废料切割区的旁边还设置有除静电装置9和自动贴标机10，用于对切割好废边料的保险杠塑件进行除静电和贴标签，并且输送带6前端的放置有浇口回收料斗11，所述浇口回收料斗11用于收集保险杠塑件在送到输送带6之前通过人工剪切下来的大型废边料，浇口回收料斗11的出料口的后侧设置有一个浇口料输送机12，所述浇口料输送机12的末端与粉料机5相连，与料斗2一起将废料送到粉料机5中进行回收利用。

这种保险杠塑件后处理自动化成套装备使用时，保险杠塑件经过人工初步切割后，多余的废料通过浇口料输送机送到粉料机中，而保险杠塑件经过输送带运输，依次进行火焰切割、称重后送到废料切割区，随后被机器人的抓手抓住进行精细切割，切割下来的废料通过切割料斗送入粉料机中，切割好的保险杠塑件经过除静电、贴标签后由机器人的抓手送到后续工位上。从而实现将输送机、火焰切割装置、除静电装置、自动贴标机等设置在一个自动化设备上，从而可以在一个工位上完成多步工序，提高了保险杠塑件后处理的效率，可以满足高效生产的要求。