[实用新型]一种用于橡胶密封气柜导向轮的支承装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁厂转炉煤气回收系统的技术领域，特别涉及一种用于橡胶密封气柜导向轮的支承装置。

背景技术

钢铁厂转炉煤气是一种绿色优质的二次能源气体，在其工厂中得以充分的回收和使用，橡胶密封煤气柜是转炉煤气重要的贮存、调节设备，它采用橡胶密封方式，其外部壳体型式呈矮胖圆柱体，储气空间依靠其内部上下浮动的活塞高度的变化而实现。

活塞为一个圆形拱顶状的钢制部件构成，其上下浮动时由于进入气柜内的气流不均匀，会形成活塞体沿三维方向不规则摇摆。若晃动幅度过大，则会引起活塞的超量倾斜，造成卡在钢制壳体内壁上，严重影响气柜的安全运行，为此设置了活塞平衡系统，其中主要的元件为平衡系统中的导向轮，其功能是用钢丝绳将活塞连接，钢丝绳通过导向轮的绳槽引导，连接至活塞壳体相距180°之间镜面对称的配重块，依靠自平衡原理进行调整活塞的水平度。配重块的重量通过钢丝绳传至导向轮，使导向轮长期受到重荷载的作用，在已经运行的此类气柜工程实践中，由于其支承导向轮的支承构件之一的轴承件长期处于复杂的受力状态，出现了以下问题：

1.已有工程业绩中此转动件为滑动轴承，由于导向轮受力后，长期运转不灵活，造成滑轮中沟槽磨损严重，出现了沟槽底部及两侧结构厚度减薄，甚至磨透穿孔现象。

2.由于采用了滑动轴承，转动不灵活，其轴瓦受力不均，局部压力过大，转动摩擦增加，造成轴瓦断裂，使导向轮支承失效，最终造成活塞体水平度超标报警，严重时气柜被迫停运检修，更换轴瓦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于橡胶密封气柜导向轮的支承装置，解决了由于支承装置中的轴承型式选择不当而造成的导向轮绳槽磨损加剧，最终导致绳槽底部磨透的现象发生，以及由于轴承型式选择不当，使得轴承自身的受力不均匀，容易造成滑动元件的断裂。本实用新型将支承装置的轴承更换为滚动轴承型式，避免了上述情况的发生，对气柜的安全运行提供了技术保证。

一种用于橡胶密封气柜导向轮的支承装置，包括导向轮轴1、滚动轴承2、带有绳槽的导向轮3，滚动轴承2采用过渡配合方式安装在导向轮轴1上，带有绳槽的导向轮3采用过盈配合方式联接在导向轮轴1上。

本实用新型的优点在于：由于已有的橡胶密封气柜导向轮支承装置中的支承元件采用的是滑动轴瓦型式，在导向轮受力状况恶化及轴瓦内部润滑情况不佳的条件下，造成了其轴瓦转动不灵活，导向轮绳槽内的钢丝绳与其沟槽磨损加剧，使沟槽的结构尺寸严重减薄，甚至出现磨穿的现象，同时轴瓦的转动障碍也造成了轴瓦内的滑动元件受不平衡力状况加剧，造成滑动元件断裂，致使滑动轴承失效，为解决上述的问题采用滚动轴承型式，代替滑动轴承型式，由于滚动轴承的摩擦系数大大低于滑动轴承，因此导向轮转动灵活，不易形成卡顿现象，同时，滚动轴承自身转动阻力低，转动磨损远远低于滑动磨损，由于滚动轴承的转动滚子元件为球形元件，转动灵活，不会发生其元件的受力恶化现象，因此实现了橡胶密封气柜导向轮的正常运转，保证了气柜的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图。其中，导向轮轴1、滚动轴承2、带有绳槽的导向轮3。

具体实施方式

图1为一种用于橡胶密封气柜导向轮的支承装置示意图，具体实施方式如下：

本实用新型是由导向轮轴1、滚动轴承2(2个)和带有绳槽的导向轮3组成。滚动轴承2和带有绳槽的导向轮3全部安装在导向轮轴1上，组成本实用新型的橡胶密封气柜导向轮支承装置，其中滚动轴承2采用过渡配合方式安装在导向轮轴1的两端，带有绳槽的导向轮3采用过盈配合的方式安装在导向轮轴的中部。

本实用新型使用后，橡胶密封气柜的导向轮转动灵活，运行平稳可靠，气柜活塞的水平度调整效果好，实现了安全生产的目标。