[实用新型]一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业丝制造技术，尤其涉及一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置。

背景技术

一般化纤纺丝生产用的切片为湿切片，其含水率为0.3—0.4%，必须要经过干燥才能使用，干燥流程为：经过预结晶器系统；脱去切片表面的含水、提高切片的软化点；进入干燥塔干燥。此工艺过程需耗用大量的电能。目前工业丝生产开始使用高结晶度的增粘切片，其含水率一般只有0.04—0.1%，并且不需要提高切片的软化点的问题，如果切片再经过预结晶器，只是起到脱去部分切片表面回潮水分的功效，而此功效完全可以通过改善和挖掘干燥塔干燥工艺得以实现，因此需要开发一种新的生产装置和方法适应新原料的生产。

发明内容

本实用新型提供一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，可以实现自动给料，简化工艺流程，节约能源消耗和人力成本。

一种涤纶工业丝切片干燥自动給料装置，包括湿切片料仓，所述湿切片料仓输出端设置下料闸阀并连接下料管，所述下料管上安装下料回转阀，所述下料回转阀上端设置下料视镜，所述下料管另一端连接干燥塔，所述干燥塔上设置料位仪，并与下料回转阀相连，所述干燥塔通过干切片下料回转阀连接干切片输送装置，所述干燥塔和干切片输送装置还通入干燥热风源，所述干燥热风源由普通气源通过空气除湿机和干空气加热器加工形成，所述空气除湿机和干空气加热器之间还安装干空气流量调节阀。

进一步的，所述下料管和下料闸阀的直径为120mm，所述下料管采用不锈钢材质。

进一步的，所述下料视镜采用玻璃材质制作，直径为120mm。

一种涤纶工业丝切片干燥自动給料方法，包括以下步骤：

S1、打开下料闸阀，投料；

S2、下料回转阀根据料位仪自动调节下料量；

S3、湿切片进入干燥塔；

S4、向干燥塔和干切片输送装置鼓入干燥热风源；

S5、抽样检测干切片的微量含水率，干切片含水率<20PPm即合格。

进一步的，所述下料回转阀根据料位仪自动调节下料量的方法是：设置下限料位为回转阀启动开机信号，上限料位为回转阀停机信号，即可实现料位的自动控制。

进一步的，所述下料回转阀的最大下料能力是1.5吨/小时。

进一步的，所述干燥热风源，流量压力为0.25MPa，温度为170℃。

本实用新型的有益效果是：（1）干燥后的干切片含水率<20PPm,满足生产要求；（2）简化工艺流程，减少了设备的故障点；（3）自动调节下料的设计节约人工成本; （4）节能30—35%，按年产1万吨生产能力计算，每年可节省能耗85—95万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-湿切片料仓，2-下料管，3-下料闸阀，4-下料视镜，5-下料回转阀，6-料位仪，7-干燥塔，8-干切片下料回转阀，9-干切片输送装置，10-空气除湿机，11-干空气流量调节阀，12-干空气加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种涤纶工业丝切片干燥自动給料装置，如图1所示，包括湿切片料仓1，湿切片料仓1输出端设置下料闸阀3并连接下料管2，所述下料管2上安装下料回转阀5，下料回转阀5上端设置下料视镜4，方便观察，下料管2另一端连接干燥塔7，干燥塔7上设置料位仪6，并与下料回转阀5相连，干燥塔7通过干切片下料回转阀8连接干切片输送装置9，干燥塔7和干切片输送装置9还通入干燥热风源，所述干燥热风源由普通气源通过空气除湿机10和干空气加热器12加工形成，所述空气除湿机10和干空气加热器12之间还安装干空气流量调节阀11，用于调节气流强度。

进一步的，所述下料管2和下料闸阀3的直径为120mm，所述下料管2采用不锈钢材质。

进一步的，所述下料视镜4采用玻璃材质制作，直径为120mm。

一种涤纶工业丝切片干燥自动給料装置的装配步骤如下：

（1）在湿切片料仓1底部安装直径120mm的下料闸阀3，在下料回转阀5顶部安装直径120mm的下料视镜4；

（2）在干燥塔7上部安装最大下料能力1.5吨/小时可调速的下料回转阀5；

（3）校正干燥塔7里的料位仪6，并用信号线与下料回转阀5链接，根据工艺设定的下限料位为下料回转阀5的启动开机信号，上限料位为下料回转阀5的停机信号，这样就实现了料位的自动控制；

（4）将鼓入干燥塔7的干空气流量的压力上调至0.25MPa；