[实用新型]一种棒式转键的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工夹具技术领域，尤其涉及一种棒式转键的加工装置。

背景技术

转键也叫工作键、主键、控制键，是压力机离合器部分交易磨损的重要零件，不同型号的压力机其转键的工作原理相同，形状大同小异，都有一个偏心很大的半径。棒式转键的弧形面与其自身圆柱面回转中心与半径均不相同，要加工弧形面需要通过设计制作偏心夹具进行车削与磨削，需要设置配重块，每次装夹只能加工一件，加工难度大，加工效率低下，配重块设置误差或产生离心力，造成机床振动，加工精度低，偏心夹具的通用性差，车床和磨床要分别设计制作夹具，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种棒式转键的加工装置，解决目前技术中传统的转键加工夹具只能装夹加工一个转键，加工难度大，加工效率低，加工精度低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

棒式转键的加工装置，包括夹具体，其特征在于，所述的夹具体呈长柱状，在夹具体周向的表面设置了若干的沿直径方向的隔板，隔板将夹具体的周向均匀分为若干个放置待加工转键的夹具区，隔板的外端连接着压板，压板垂直于隔板并压住待加工转键。本实用新型所述的棒式转键的加工装置利用夹具体和隔板模拟出转键在离合器中的安装状态，将圆柱状的待加工转键装置在夹具区中，然后通过压板将待加工转键固定，然后利用车床和磨床对待加工转键需要加工的区域进行车削与磨削,由于待加工转键在圆周上均匀分布，无需设置配重，加工时不会产生离心力，不会造成机床振动，从而保障加工精度，降低加工难度，同一时间可加工多个转键，大大提高加工效率，降低加工成本。

进一步的，所述的压板在夹具体的轴向方向上的宽度小于夹具体的轴向长度。

进一步的，所述的压板在夹具体的轴向方向上设置有若干个，确保能将待加工转键有效固定，避免加工过程中待加工转键出现偏移。

进一步的，所述的隔板的外端在夹具体的轴向方向上开设有若干的螺孔，压板通过螺栓安装在螺孔上，将压板固定在不同的螺孔中从而实现在不同位置将待加工转键固定，提高适用灵活性，能够用于加工不同结构的转键。

进一步的，所述的夹具体轴向的一端设置了底座，底座上设置了转键角度定位面，定位可靠精准，保障加工精度。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的棒式转键的加工装置使用方便，能一次加工多个转键，加工效率高，无需设置配重，不会产生离心力，避免造成机床振动，从而保障加工精度，降低加工难度，并且结构简单，制作方便，可在车床和磨床使用，利用率高，减少设计制作费用。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为夹具体的底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的棒式转键的加工装置，能同时加工多个工件，加工效率高，结构简单，制作方便、成本低，不产生离心力，不会对机床精度造成影响，加工精度高。

如图1至图3所示，棒式转键的加工装置，包括夹具体1，夹具体1呈长柱状，在夹具体1周向的表面设置了四个沿直径方向的隔板2，隔板2将夹具体1的周向均匀分为四个放置待加工转键3的夹具区，隔板2的外端连接着压板4，压板4垂直于隔板2并压住待加工转键3。

在本实施例中，压板4在夹具体1的轴向方向上的宽度小于夹具体1的轴向长度，从而压板4在夹具体1的轴向方向上可以设置有若干个，确保有效的将待加工转键3固定，同时减小压板4用料，节约成本，隔板2的外端在夹具体1的轴向方向上开设有若干的螺孔5，压板4通过螺栓安装在螺孔5上，可以方便的调节隔板2在夹具体1轴向的安装位置，适应不同加工的需求。夹具体1轴向的一端还设置了底座6，底座6上设置了转键角度定位面7来定位待加工转键3的端部，定位可靠性高，保障加工精度。