[实用新型]一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工定位夹具领域，具体涉及一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具。

背景技术

薄型外齿圈工件进行外圆周加工时，由于薄型外齿圈的结构特殊，外齿圈的刚性较差，机械加工时不易对其实现定位夹紧工序。若装夹力的大小、夹具选择不当，容易造成外齿圈工件加工的精度达不到使用要求。合理的夹具及装夹方式对薄型外齿圈工件的加工精度具有很大影响。现有技术中一般采用内胀弹性夹具对其薄型外齿圈的内孔进行胀紧固定，由于薄型外齿圈工件的刚度小，现有的内胀弹性夹具仍会使零件产生夹持变形，影响加工精度，而且现有的内胀弹性夹具在对零件进行夹紧时，操作繁琐，效率较低，增加了加工的时间成本。

发明内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，该夹具设置的胀紧拉杆在液压缸的推动下沿着胀套的第四通孔向内运动时，由于胀紧拉杆的前端锥面的作用，对胀套具有一定的胀紧力，使得胀套的外圆周被胀大，胀套将胀紧力传递套在胀套外周壁上的胀紧盘上，胀紧盘径向增大，使得胀紧盘与安装在胀紧盘上的薄型外齿圈工件内孔实现无间隙贴合，实现了对工件的夹紧固定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，包括连接盘、安装在所述连接盘一侧的定位盘、安装在所述定位盘一侧的胀紧盘、胀套和胀紧拉杆，所述连接盘中心形成有第一通孔，所述定位盘中心形成有第二通孔，所述胀紧盘形成有第三通孔，所述胀套依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔，且所述胀套设有第四通孔，所述胀套的外周壁与所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔的内周壁相抵，所述胀紧拉杆可穿入所述胀套的所述第四通孔内，所述胀套中部设有凸出于外周壁的凸缘，所述凸缘被加紧在所述连接盘和所述定位盘之间。

进一步的，所述胀套的靠近外端面的内周壁上设有沉台。

进一步的，所述胀紧拉杆端部设有与所述胀套设有的所述沉台匹配的凸台。

进一步的，所述第四通孔的径向尺寸从左到右逐渐增大。

进一步的，所述胀套沿圆周方向等间隔均布多条切割槽。

进一步的，所述胀紧盘沿圆周方向等间隔布有多条通向所述第四通孔的切割槽。

进一步的，多条所述切割槽靠近胀紧盘外周圆设有第一胀套通孔，所述第一胀套通孔等间隔设置在多条所述切割槽上且所述第一胀套通孔的径向尺寸大于所述切割槽的径向尺寸，多条所述切割槽靠近所述胀紧盘内圆周设有第二胀套通孔，所述第二胀套通孔等间隔设置在多条所述切割槽上且所述第二胀套通孔的径向尺寸大于所述切割槽的径向尺寸。

进一步的，所述第一胀套通孔、第二胀套通孔分别设置在相邻的所述切割槽上。

进一步的，所述胀紧拉杆前端的径向尺寸小于后端的径向尺寸。

进一步的，所述胀紧盘通过螺钉固定在所述定位盘上。

进一步的，所述定位盘通过螺钉固定在所述连接盘上。

进一步的，所述胀套与所述定位盘之间设有压垫。

本实用新型的效果在于，根据本实用新型的一种薄型外齿圈工件自动夹胀紧夹具，设置的胀紧拉杆在液压缸的推动下沿着胀套的第四通孔向内运动时，由于胀紧拉杆的前端的径向尺寸小于后端的径向尺寸，随着胀紧拉杆的推入，径向尺寸逐渐增大，对胀套具有一定的胀紧力，使得胀套的外圆周被胀大，胀套将胀紧力传递到套设在胀套外周壁上的胀紧盘上，胀紧盘径向增大并与安装在胀紧盘外周壁上的薄型外齿圈工件内孔无间隙夹紧固定，且夹紧固定程序简单，提高了工作效率；胀紧拉杆的端部设有的与所述胀套设有的所述沉台匹配的凸台，能够限定胀紧拉杆进入第四通孔内的尺寸，控制胀紧拉杆的水平运动行程；第四通孔径向尺寸从左到右逐渐增大，使胀紧拉杆进入第四通孔时更容易沿着第四通孔向内运动对胀套实现挤压；胀紧盘上的切割槽等间隔分布，胀紧盘受到均衡的胀紧力，径向尺寸增大幅度一致，使得胀紧盘与安装在胀紧盘上的工件内孔实现无间隙夹紧固定。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的胀紧盘的结构示意图。

其中，1、连接盘，2、定位盘，3、胀紧盘，31、切割槽，32、第一胀套通孔，33、第二胀套通孔，4、胀紧拉杆，5、胀套，51、凸缘，6、螺钉，7、压垫，8、薄型外齿圈工件。

具体实施方式