[实用新型]一种柔性材料疲劳试验液压加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料试验设备的加载装置，特别是一种柔性材料疲劳试验液压加载装置。

背景技术

在工程材料试验技术领域中，需要对钢丝绳等柔性金属材料及其制品进行拉伸疲劳试验，需要给被试验材料施加脉动循环拉力，而且施加这种脉动循环拉力要持续一段时间和达到很高的循环次数，用液压系统来实现这种加载功能是一种比较理想的技术方案。然而，采用现有的液压系统和电磁阀控制的液压回路来实现，不仅系统复杂，电磁阀在长时间反复循环工作中易出故障而影响系统的可靠性，同时，功率较大的液压泵站长时间在小功率脉动循环负载下工作效率也很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对柔性材料提供持续循环拉力的柔性材料疲劳试验液压加载装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种柔性材料疲劳试验液压加载装置，包括装夹泵站、加载泵站、手动换向阀、油缸、试件夹具和储油箱，所述的试件夹具包括夹具Ⅰ和夹具Ⅱ，所述的夹具Ⅰ固定设置于机座上，所述的夹具Ⅱ与油缸上的活塞连接，所述的装夹泵站、加载泵站分别通过手动换向阀与油缸油路连接，所述的加载泵站包括柱塞泵、曲柄连杆机构、凸轮控换向阀和凸轮机构，所述的曲柄连杆机构的曲轴和凸轮机构的凸轮固定安装在同一转动轴上，所述的柱塞泵与曲柄连杆机构连接，所述的凸轮控换向阀通过单向阀与柱塞泵油路连接，所述的凸轮控换向阀与凸轮机构连接，所述的凸轮控换向阀与手动换向阀油路连接，所述的手动换向阀与油缸的两端油路连接，所述的柱塞泵通过单向阀、过滤器与储油箱油路连接，所述的油缸通过手动换向阀与加载泵站连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的装夹泵站排油口通过单向阀与加载泵站油路连接。

所述的手动换向阀的两个油口与凸轮控换向阀油路连接，其中回油口通过单向节流阀、背压阀与储油箱油路连接。

还包括蓄能器，所述的手动换向阀、凸轮控换向阀分别通过单向节流阀与蓄能器连接。

所述的装夹泵站、加载泵站均通过溢流阀与储油箱油路连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种柔性材料疲劳试验液压加载装置，具有以下有益效果：

1.加载数值准确恒定，本实用新型通过装夹泵站控制油缸进而控制夹具Ⅰ和夹具Ⅱ之间的距离以将需拉伸实验的材料固定装夹在夹具上，然后通过加载泵站对油缸有杆腔进行压力油的输入和卸载来控制油缸活塞的收缩和伸出，进而可以持续、循环的对被试材料施加脉动的拉力，进行柔性材料疲劳试验。本实用新型适用于多种柔性材料疲劳拉伸试验，进而可对该材料进行抗拉疲劳性能试验，本实用新型可为铁路牵引架空线路的张拉钢丝绳、提升钢丝绳等的寿命提供数据，为这些钢丝绳的及时、合理更新提供条件，可促进铁路、电梯等运行的安全可靠性的提高并降低运行成本。且由于采用高可靠性液压加载的疲劳试验装置，加载数值准确恒定。从抓钢丝制造的质量开始提高钢丝绳的产品寿命，并通过比较准确掌握钢丝绳的使用寿命数据，合理制定钢丝绳的更换周期，能进一步提高铁路、电梯等设备可靠性，降低运行费用。

2.采用凸轮控制的换向阀代替电磁换向阀，可大大提高工作的可靠性：

本实用新型采用与加载的柱塞泵同轴的凸轮控制换向阀进行液压系统油路切换，工作可靠性非常高。在对钢丝绳等柔性金属材料进行拉伸疲劳试验时，需要给被试验材料施加脉动循环拉力，而且施加这种脉动循环拉力要持续一段时间和达到很高的循环次数，用液压系统作为加载装置时，需要换向阀频繁切换，如果使用传统的电磁换向阀，则其中的电磁操作机构很容易出现因发热和磨损而损坏。

3.施加载荷数值恒定且调整方便，附加冲击载荷低：

本实用新型用液压系统代替现有的机械机构作为材料拉伸疲劳试验的加载设备，通过调整液压系统溢流阀的整定值即可方便地获得相应加载负荷数值，而且能够保持加载负荷数值的稳定，能消除或减轻附加冲击载荷的产生。

4.造价低，效率高、运行成本低：

由于本实用新型同时设置了装夹泵站、加载泵站，输出流量较大的装夹泵站只在试件装夹和调整阶段使用，可使用齿轮泵等工作压力较低、价格便宜的液压泵，而加载泵站可使用排量较小、结构简单的柱塞泵，因此造价较低，同时由于载泵的排量较小，配备的电动机功率也小，因此机械效率高，运行成本也低。本实用新型实用性强，如果将油缸改成摆动油缸，还可以进行试件的扭转疲劳试验。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种柔性材料疲劳试验液压加载装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明