[实用新型]一种组合式球塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向阀的领域，特别是关于一种使用把手切换流通状态的组合式球塞阀。

背景技术

按，球塞阀通常是用于输送流体或是呈较小颗粒状的粉粒体的管路，利用其具有方便开启或关闭的设计，以作为管路中的流体或粉粒体的流量控制手段。

请参阅第1、2图，为现有球塞阀的立体分解图及其组装后的剖视图。如图中所示，目前市面上多数的球塞阀1是采取二片式的组装方式，其主要包括一阀体11、一旋转件12、一操作把手13及一盖体14，其中该阀体11是以铸造方式而制得，且对应该旋转件12而成型有一容置空间111，该旋转件12是活动设置于该容置空间111内，并藉由该盖体14与该阀体11相互盖合后而将该旋转件12封闭于其内，该操作把手13是设置于该阀体11外部且与该旋转件12相连接，该旋转件12是为具有一通孔121的球体，该阀体11及该盖体14分别对应该通孔121的轴心线而分别设有一第一连接部112及一第二连接部141，该第一连接部112及该第二连接部141均为法兰结构；据而利用旋动该操作把手13而能带动该旋转件12作转动，借以控制该旋转件的该通孔121的方向，使该通孔121对应该第一连接部112及该第二连接部141而达到连通或者阻断管路的目的。

然而，目前该阀体11是由金属材质以铸模方式而制成，因此，其表面大多会留下气泡残留的气孔，以及为了兼顾强度而增加该阀体11的厚度，因此，相对其重量也会大幅提高。再者，当拆卸后进行维修或清洗时，由于其重量重而不易进行操作，因此，重量重而不易拆卸维修、更换、清洗，是为传统球塞阀1最大的缺点。

有鉴于此，本发明人是将阀本体改变为组合式组装设计，且每一构件均是各别加工而成，因而能够兼顾其强度及减薄厚度，据而达到减轻重量的功效。由于改变为组合式组装设计，因而必须有对应的组装结构，以确保使用时的安全性。

发明内容

本实用新型的一目的，旨在提供一种组合式球塞阀，俾利用至少由一第一壳体、一第二壳体及一把手座所组成的一阀本体，由于采用各别加工制作，其厚度减薄且能兼顾强度，进而达到便于组拆卸更换、维修或清洗，以及轻量化等功效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型的一种组合式球塞阀，其包括:一阀本体，包含：一第一壳体，其中心轴线对应设有一第一通孔，邻接该第一通孔而形成有一第一锥面，且于该第一殻体的外部设有一第一安装部，该第一锥面上是对应该第一通孔而设有一第一止漏环；一第二壳体，是呈圆管形结构体，其一端是对应该第一安装部而设有一第一组接部而套接于其上，相对该第一组接部而设有一第二安装部，且该第二壳体顶部是设有一第二组 接部；及一把手座管，设于该第二组接部内，使该第一壳体、该第二壳体及该把手座管组装后而形成相连通的一容置空间；一转轴，活动穿设于该把手座管内，该转轴的二端分别为一第一连接端及一第二连接端，且分别穿出该把手座管的二端部；一操作把手，其一端是固设于该第一连接端以带动该转轴转动；一旋转件，其对应该容置空间的尺寸而成型为一球状结构体以供活动设置于该容置空间内，该旋转件的中心轴是对应该第一通孔而设有一第二通孔，且于垂直该第二通孔中心轴的该旋转件表面对应该第二连接端而设有一嵌合孔，使该旋转件与该转轴作连接；及一盖体，其中心轴线对应设有一第三通孔，邻接该第三通孔而形成有一第二锥面，且于该盖体的外部设有一第三安装部以供对合固设于该第二安装部，该第二锥面上是对应该第三通孔而设有一第二止漏环。

于一实施例中，本实用新型的该第二壳体是为薄壳化设计以减轻重量。再者，该第二安装部及该第三安装部是为相对合的螺孔设置，以供螺设复数根固定螺丝，以快速将二者组接成一体。

于一实施例中，该第一壳体相对该第一通孔的外部是呈光滑的凸出管状结构，且该盖体相对该第三通孔的外部是呈光滑的凸出管状结构，可直接焊接于管路上作使用，或结合各所需尺寸的法兰结构作使用；相较于传统球塞阀是采铸模制造而仅以法兰组接于管路上，因而限制了其使用范围；再者，由于传统球塞阀的法兰结构的尺寸并无法变更，当管路尺寸不同于该法兰结构时，就必须使用不同尺寸的球塞阀，徒增开发及制造成本。

其中，该第一止漏环及该第二止漏环的尺寸是大于该第二通孔的尺寸，且使该旋转件得以与该第一止漏环及该第二止漏环密接，以提升使用时的防漏渗效果。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的技术方案本实用新型的组合式组装设计不仅便于拆卸更换、维修或清洗，且构件均是各别加工而制成，相较于传统使用铸模方式制造的一体式球塞阀，更加能够减薄厚度及减轻重量。

附图说明