[实用新型]一种玻璃加热石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加热石墨模具。

背景技术

随着手机、可穿戴产品、移动电子等3C电子产品轻薄化、时尚化、实用化的产品需求，现有的电子产品外壳越来越多的使用玻璃材质，并且手机，可穿戴产品，移动电子等产品外形越来越多的使用渐变，弧面，3D异形曲面等复杂外形的3D曲面玻璃屏幕或背板。

3C移动电子设备所使用的2D弧面或3D曲面玻璃一般采用玻璃高温加热后热弯的工艺技术实现，已广泛应用于各类3C电子产品曲面屏幕的生产。同时因石墨材料优良的高导热、耐高温、线膨胀系数低、热稳定性能及抗加热冲击性好、化学稳定性好、不易受熔融玻璃的浸润且不会改变玻璃的成分，是玻璃高温热弯模具的理想的材质。

但因石墨在高温加热生产曲面玻璃的过程中石墨模具表面容易被氧化，产生二氧化碳和一氧化碳，使得模具持续的使用过程中尺寸会慢慢变小，从而产生的曲面玻璃尺寸不良、损伤曲面玻璃表面并造成模具损坏。

因玻璃热弯属于对平面玻璃的二次加工，玻璃高温热弯的成型工艺及热弯模具的可控性与精度有限，导致3D曲面玻璃精度较低，无法满足3C电子产品所需的塑胶模内一体成型需求，同时因精度问题一般只能做到一模一穴，且成型周期长，导致产能低成本高。

且因石墨材料的拉伸、抗弯曲、弹性等性能远低于金属钢材，造成石墨模具相对于常规金属材质的模具更易损坏且不易保养，使用寿命低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃加热石墨模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃加热石墨模具，包括前模和后模，所述玻璃为移动电子设备上的玻璃屏或玻璃板，所述前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，所述后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，所述前模基座上开设有适配所述前模模仁的空穴，所述前模模仁安装在所述前模基座的空穴中，所述后模基座上开设有适配所述后模模仁的空穴，所述后模模仁安装在所述后模基座的空穴中，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，所述前模模仁和所述后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，所述支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由所述前模模仁和所述后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力；所述前模模仁和所述后模模仁的表面上具有抗氧化层。

进一步地：

每个支撑镶件均设置成能够单独调整厚度以调节模仁合模精度与受压平衡。

所述前模基座/所述后模基座上开设有导柱安装孔，所述导柱安装孔中安装有导柱，所述后模基座/所述前模基座上对应于所述导柱安装孔开设有定位孔，在模具合模时所述导柱插入对应的定位孔内。

所述定位孔中设置有用于防止磨损的导套。

所述抗氧化层为碳化硅或碳化钨或二氧化硅或三氧化二铝或二氧化钛膜层。

所述前模基座上有多个空穴以安装多个所述前模模仁，所述前模基座上有同样数量的多个空穴以安装多个所述后模模仁。

所述前模基座和所述后模基座的材料为模具钢材或石墨材料，所述支撑镶件的材料为模具钢材。

本实用新型实施例的有益效果有：

1、实现了一种多穴抗氧化玻璃加热石墨模具，提升石墨模具成型品质的同时易于大规模量产。

2、抗氧化涂层工艺简单，对石墨模具的适用性广，解决3C电子产品加热石墨模具因高温易氧化而导致的成型尺寸变化并损坏模具的问题，在提升成型品质的同时，大幅提升了模具的使用寿命，降低了3D曲面玻璃生产制造的成本。

3、隔离式的模具结构设计在避免了石墨模具前后模仁及金属等硬物直接接触，提升模具寿命及稳定性的的同时，还提升了模具合模的精度，保证了玻璃热弯时受力的稳定性及一致性，提升了玻璃加热石墨模具的成型精度。

4、采用了框架组合式的多穴石墨模具及可调节支撑柱结构，解决了因石墨模具过大而受压不平衡，并使用支撑镶件代替石墨模具本体受压，大幅提升了玻璃加热石墨模具的稳定性的同时避免模具易损坏的问题。

5、独特的非接触式及其配合抗氧化涂层的模具结构，使石墨材料只与玻璃接触，避免了石墨材料表面涂层与非玻璃接触，避免因磨损或碰撞导致的涂层损坏问题，有效的保护了石墨模具表层的抗氧化涂层，提升了涂层及石墨模具的使用寿命。

6、石墨抗氧化涂层能有效填充石墨材料表面气孔，其抗氧化、耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能优异，有效的解决了石墨模具高温氧化的问题，弥补了石墨材料的性能在高温热弯玻璃模具中的不足。