[实用新型]一种注塑机软管对接过胶组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机软管对接过胶组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在生产一些具有弹性的管类物件时，需要对管类注模具进行紧密连接，再进行加工，软管也需要安装在模具上，在对接过胶过程中，考虑到管类的热体耐受性，有时热塑浆料无法全部注入，多余的浆料无法处理，造成了资源浪费，且在注塑过程中也容易与管件脱离，导致注塑失败，工作效率和工作品质得到极大的硬性影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机软管对接过胶组件，以解决上述背景技术中提出的在对接过胶过程中，考虑到管类的热体耐受性，有时热塑浆料无法全部注入，多余的浆料无法处理，造成了资源浪费，且在注塑过程中也容易与管件脱离，导致注塑失败，工作效率和工作品质得到极大的硬性影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机软管对接过胶组件，包括散压槽、推进杆、连动杆、往复式螺旋杆、胶圈接环、止逆环、旋转套轴、软胶头、紧固螺栓、碳化钨合金涂层、过胶圈、开合挡板、料桶、限位块和贴附盘，所述推进杆的下方固定有紧固螺栓，所述连动杆的下方连接有往复式螺旋杆，且往复式螺旋杆的表面镶嵌有散压槽，所述胶圈接环的两端连接有过胶圈，且胶圈接环的中间安装有往复式螺旋杆，所述止逆环的下方固定有限位块，所述旋转套轴的右端连接有软胶头，所述紧固螺栓的下方连接有连动杆，所述碳化钨合金涂层的内部固定有往复式螺旋杆，且过胶圈的中间安装有往复式螺旋杆，所述开合挡板的外围环绕有料桶，所述限位块的右端设置有旋转套轴，所述贴附盘的内部镶嵌有软胶头。

优选的，所述散压槽1沿往复式螺旋杆4的杆壁呈环形分布于壁管内部。

优选的，所述软胶头8为环形防倒流奶嘴结构。

优选的，所述过胶圈11的表面呈弧形，且沿往复式螺旋杆4的杆体径向分布排列。

优选的，所述开合挡板12呈翅型，且其最大开合范围与往复式螺旋杆4两端距料桶13的长度距离一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机软管对接过胶组件设置有开合档板，在关闭时不影响浆料输出，在注塑完成或者是注塑过程中可随时开启，封闭料桶内浆料的流动路线将浆料节流，从而使浆料可以分批次分节点输送，多余的浆料也不会浪费，可继续保留与管内进行保温，也不会变质，减少了资源浪费，设置有环形防倒流奶嘴结构的软胶头可改变自身物理形状完全服帖于模壁和管壁内部，连接稳固，不会松脱，还可以防止浆料倒流，与止逆环同步作用，两重防倒流设置，功能可靠，碳化钨合金涂层可使往复式螺旋杆具备良好的耐磨、耐腐蚀性，使用寿命得以大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散压槽结构示意图。

图中：1、散压槽，2、推进杆，3、连动杆，4、往复式螺旋杆，5、胶圈接环，6、止逆环，7、旋转套轴，8、软胶头，9、紧固螺栓，10、碳化钨合金涂层，11、过胶圈，12、开合挡板，13、料桶，14、限位块、15、贴附盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机软管对接过胶组件，包括散压槽1、推进杆2、连动杆3、往复式螺旋杆4、胶圈接环5、止逆环6、旋转套轴7、软胶头8、紧固螺栓9、碳化钨合金涂层10、过胶圈11、开合挡板12、料桶13、限位块14和贴附盘15，推进杆2的下方固定有紧固螺栓9，连动杆3的下方连接有往复式螺旋杆4，且往复式螺旋杆4的表面镶嵌有散压槽1，胶圈接环5的两端连接有过胶圈11，且胶圈接环5的中间安装有往复式螺旋杆4，止逆环6的下方固定有限位块14，旋转套轴7的右端连接有软胶头8，紧固螺栓9的下方连接有连动杆3，碳化钨合金涂层10的内部固定有往复式螺旋杆4，且过胶圈11的中间安装有往复式螺旋杆4，开合挡板12的外围环绕有料桶13，限位块14的右端设置有旋转套轴7，贴附盘15的内部镶嵌有软胶头8。