[实用新型]应变式传感器零点补偿工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重传感器制造领域，特别涉及应变式传感器零点补偿工作台。

背景技术

在称重传感器领域中，称重传感器一般采用全桥等臂电桥，输出U_o满足：其中，R₁、R₂、R₃、R₄为四个桥臂的电阻，U_i为电桥的激励电压。由输出端电压公式，可知电桥平衡(U_o＝0)需满足：但是，由于四桥电阻在制造中具有分散性，并且应变计在安装粘帖在弹性体上，也不可能避免造成四桥电阻进一步与原电阻值发生偏移。这就造成了，四桥电阻不同，电桥满足不了平衡条件，导致称重传感器在没有负载情况下依然具有较大的电压输出，即零点输出值较大。

一般是通过在四桥中的某一桥中，并入一定阻值的电阻，调整零点输出。现有技术零点漂移是通过串联具有一定阻值的补偿丝，并且先后有技术中，补偿的补偿丝一般采用直尺测量并切割，操作繁琐，智能化程度低，并且切割精度较低。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供应变式传感器零点补偿工作台，旨在提高称重传感器零点漂移的补偿作业效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了应变式传感器零点补偿工作台，其特征在于：包括工作台面、激励电压发生模块、响应电压检测模块、设置于工作台面上的标签扫描器、设置于工作台面上方的直线模组、设置于所述直线模组的承载台上的拉伸夹具、设置于所述直线模组下方呈径向排布的夹紧装置和裁剪装置、设置于所述工作台面上的显示模块以及控制器；

所述激励电压发生模块为称重传感器工件的四桥输入端提供激励电压U_i，所述响应电压检测模块用于检测所述称重传感器工件的四桥输出电压U_o；所述控制器的第一输出端连接所述激励电压发生模块的控制端，所述控制器的第二输入端连接所述响应电压检测模块的输出端；

所述控制器的第三输入端连接所述标签扫描器的输出端，所述控制器的第四输出端连接所述直线模组的输入端，所述控制器的第五输出端连接所述夹紧装置的控制端，所述控制器的第六输出端连接所述裁剪装置的控制器，所述控制器的第七输出端连接所述显示模块的输入端。

在该技术方案中，设置有标签扫描器，采集传感器工件上的标签以便入库；在工作台上设置激励电压生成模块和响应电压检测模块，方便操作人员使用，并检测得到待补偿臂以及补偿丝长度；设置有直线模组、裁剪装置裁剪对补偿丝进行裁剪，无需采用传统的直尺测量，提高补偿丝的裁剪速度和精度。

进一步而言，所述工作台包含多个工位，每个所述工位对应一个所述标签扫描器。

在该技术方案中，一工作台包含多个工位，并对应多个操作人员，提高工作台利用效率。

进一步而言，所述标签的形式包括条形码、二维码、RFID。在该技术方案中，可以采用条形码、二维码、RFID，提高标签识别速度。

进一步而言，工作台还设置有焊台。其有益之处在于，便于操作人员直接在工作台上对工件进行零点补偿，操作方便，提高作业效率。

进一步而言，当所述裁剪装置裁剪所述补偿丝时，所述夹紧装置还用于夹紧所述补偿丝。便于裁剪补偿丝，避免裁剪过程中，补偿丝受力变形，影响裁剪精度。

进一步而言，所述工作台还设置有用于避免补偿丝弯曲的补偿丝输送限位柱和补偿丝输送限位孔。用于避免补偿丝在输送过程中弯曲，影响裁剪精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有标签扫描器，采集传感器工件上的标签以便入库；在工作台上设置激励电压生成模块和响应电压检测模块，方便操作人员使用，并检测得到待补偿臂以及补偿丝长度；设置有直线模组、裁剪装置裁剪对补偿丝进行裁剪，无需采用传统的直尺测量，提高补偿丝的裁剪速度和精度。

附图说明

图1是一实施例中的零点补偿工作台的结构示意图；

图2是一实施例中的零点补偿电路原理图；

图3是一实施例中的零点补偿工作台的细节结构示意图；

图4是一实施例中的零点补偿工作台的另一细节结构示意图；

图5是一实施例中的零点补偿工作台的局部俯视图；

图6是一实施例中的零点补偿工作台的电路控制框；

图7是另一实施例中的零点补偿工作台的结构示意图。

图8是一实施例中的一种称重传感器零点漂移补偿方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：