[实用新型]一种SMT钢网检测平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT产线生产机型下线后的钢网检测技术领域，尤其涉及一种SMT钢网检测平台。

背景技术

现有的SMT产线生产机型下线后的钢网，清洗完后需人工目检，现有人工目视无法检查到网孔内壁残留的锡渣，钢网放置发时间长导致残留锡渣黏固于网孔内，钢网再次生产上线使用时造成印刷漏印锡、少锡不良，无法达到钢网的管控要求，影响产品品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单且检测效率高的SMT钢网检测平台。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种SMT钢网检测平台，包括一个方形框架，所述方形框架的四周设置有封板，所述方形钢架的上表面设置有隔板，所述隔板中心处开设有方形孔，所述方形孔处安装有透明玻璃，所述方形钢架上表面X轴方向安装有两根第一导向滑槽，在所述第一导向滑槽上焊接有一个方形框架，所述方形钢架上表面的Y轴方向安装有两根第二导向滑槽，在所第二导向滑槽上焊接有一个方形钢网框架，在所述方形钢架的内部安装有显微镜，所述显微镜的相机镜头与上表面玻璃透孔居中对齐设置，并通过支架将所述显微镜固定在所述方形钢架的底部，在所述方形钢架的上方设置有电脑显示屏，通过视频线将所述显微镜与电脑显屏连接。

进一步的，在所述框架的外部设置有显微镜相机的电源开关。

进一步的，所述显微镜为200倍显微镜。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：本实用新型在框架上表面安装可移动的滑槽，能够轻松的前后左右移动框架，能够全方位无盲点的检查到钢网上任何开也，而且200倍的显微镜检查网孔的影像在显示屏上清晰、清楚，且本实用新型的钢网检测平台操作简单，适用性强，能够有效管控钢网孔壁的检查，提升检出率，保证产品品质和效率。

附图说明

图1为本实用新型SMT钢网检测平台的立体图。

图2为本实用新型SMT钢网检测平台的侧视图。

图3为本实用新型SMT钢网检测平台的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2、3所示，本发明的SMT钢网检测平台，包括一个方形框架1，所述方形框架的四周设置有封板11，所述方形钢架1的上表面设置有隔板12，所述隔板12中心处开设有方形孔13，所述方形孔13处安装有透明玻璃14，所述方形钢架1上表面X轴方向安装有两根第一导向滑槽2，在所述第一导向滑槽上焊接有一个方形框架3，所述方形钢架1上表面的Y轴方向安装有两根第二导向滑槽4，在所第二导向滑槽4上焊接有一个方形钢网框架5，在所述方形钢架1的内部安装有显微镜6，所述显微镜6的相机镜头与上表面玻璃透孔居中对齐设置，并通过支架7将所述显微镜6固定在所述方形钢架7的底部，在所述方形钢7架的上方设置有电脑显示屏8，通过视频线9将所述显微镜6与电脑显屏8连接。

具体制作方法如下：

1.取十二根长736MM的铝合金材质钢条，拼接成方形钢架1，四周四面使用同等大小的铝合金钢板封面11，上表面隔板12需在居中处开长15MM*宽15MM的方形孔13，开孔处加装透明玻璃14；

2.方形钢架1上上表面X方向加装两根导向滑槽2，滑槽2上焊接一个方形框架3，在方形框架3的Y方向再焊接两根导向滑槽4，最后在Y方向的滑槽4表面焊接一个长736MM的正方形钢网框架5，放置待检查钢网。

3.钢架平台内部安装200倍的显微镜6，显微镜6相机镜头与上表面玻璃透孔居中对齐安放，使用支架7固定在钢架1底部，在钢架1钢板外部安装220V的相机电源开关10，平台上方加装20英寸电脑显示屏8，用视频线9将显微镜6与电脑显示屏8连接作为检查窗口。

4.作业员将已清洗的钢网放入正方形的钢网框架5内，移动框架将要检查的钢网开孔移到到显微镜6相机中心，调整显微镜6焦距便可以清晰检出钢网孔壁的状况。

本实用新型在框架上表面安装可移动的滑槽，能够轻松的前后左右移动框架，能够全方位无盲点的检查到钢网上任何开也，而且200倍的显微镜检查网孔的影像在显示屏上清晰、清楚，且本实用新型的钢网检测平台操作简单，适用性强，能够有效管控钢网孔壁的检查，提升检出率，保证产品品质和效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。