[实用新型]一种带有回料装置的无纺布生产机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种带有回料装置的无纺布生产机。

背景技术

在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙，不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过，然后被一个转动的滚刀打碎，再加以回收利用。其不足之处为当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有回料装置的无纺布生产机，以解决上述背景技术中提出的当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有回料装置的无纺布生产机，包括机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的内腔顶部设置有生产装置，所述机体的左壁顶部设置有合格出料口，所述合格出料口的右端与生产装置连接，所述生产装置的底部设置有不合格出料口，所述不合格出料口的底部设置有回料装置，所述回料装置的底部设置有回收槽，所述回料装置的内腔顶部设置有红外感测仪，所述回料装置的内腔底部设置有滑槽，所述滑槽的顶部设置有两组滑块，所述滑块的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主轴，所述主轴的外壁套接有辊轴，所述辊轴的外壁均匀设置有粉碎刀片，左侧所述伺服电机的左壁和右侧所述伺服电机的右壁均设置有电动伸缩杆，左侧所述电动伸缩杆的左壁和右侧所述电动伸缩杆的右壁分别设置在回料装置的左右侧壁，所述回料装置的顶部设置有控制开关，所述控制开关分别与红外感测仪、伺服电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述不合格出料口为S型形状。

优选的，所述辊轴设置有两组，且两组辊轴的结构相同。

优选的，所述滑槽的底部设置有橡胶防震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有回料装置的无纺布生产机，将不合格布料从不合格出料口排出，通过红外感测仪感测需要粉碎的布料厚度，然后调节电动伸缩杆，以调节两组辊轴之间的距离，伺服电机电动粉碎刀片进行工作，可以自动调节二个辊轮之间的间隙，它无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎，同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少，它都可以进行加工碾碎，无需因为废料的厚度不同，最后将粉碎后的碎布排出到回收槽内，加以回收利用，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回料装置结构示意图。

图中：1机体、2进料口、3生产装置、4合格出料口、5不合格出料口、6回料装置、7回收槽、8红外感测仪、9滑槽、10滑块、11伺服电机、12主轴、13辊轴、14电动伸缩杆、15粉碎刀片、16控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有回料装置的无纺布生产机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有进料口2，所述机体1的内腔顶部设置有生产装置3，所述机体1的左壁顶部设置有合格出料口4，所述合格出料口4的右端与生产装置3连接，所述生产装置3的底部设置有不合格出料口5，所述不合格出料口5的底部设置有回料装置6，所述回料装置6的底部设置有回收槽7，所述回料装置6的内腔顶部设置有红外感测仪8，所述回料装置6的内腔底部设置有滑槽9，所述滑槽9的顶部设置有两组滑块10，所述滑块10的顶部设置有伺服电机11，所述伺服电机11的动力输出端连接有主轴12，所述主轴12的外壁套接有辊轴13，所述辊轴13的外壁均匀设置有粉碎刀片15，左侧所述伺服电机11的左壁和右侧所述伺服电机11的右壁均设置有电动伸缩杆14，左侧所述电动伸缩杆14的左壁和右侧所述电动伸缩杆14的右壁分别设置在回料装置6的左右侧壁，所述回料装置6的顶部设置有控制开关16，所述控制开关16分别与红外感测仪8、伺服电机11和电动伸缩杆14电性连接。