[实用新型]发光体的内置辐射散热结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种内置辐射散热结构，尤指一种发光体的内置辐射散热结构。

背景技术

鉴于环保及省电的需求，目前的LED灯不但已逐渐取代传统照明灯具，例如桌灯、壁用灯、手电筒及路灯等照明用具，亦广泛应用于各种电子产品。然而LED灯在实际商品化产品中，仍普遍存在温度散热的问题。当高温持续过久无法得到适当的散热时即会造成LED灯泡的损坏，或造成发光效率的下降，故如何解决散热问题成为LED灯具是否能够稳定地运作的一大问题。

目前对于LED灯具的散热，大部分是在灯具上设置热传导或热对流等散热结构。此类公知的散热结构一般是以导热性佳的金属或合金所制成，例如铜金属或铝合金，散热结构的外表面则设置有多个散热鳍片，当LED发光模组运作产生高热时，热量可以经由热传导或热对流方式散逸于空气中，以达到将LED发光模组予以散热的目的。

再者，公知散热结构的设计中虽有在散热鳍片外表面涂布辐射散热材料的设计，但这些公知结构均采用外置辐射散热的结构，亦即发热体所产生的热能经由内部的热传导材料传导至外置式的散热板或散热鳍片，再通过该散热板或散热鳍片以外辐射散热的方式达到散热的目的。

但前述的热传导或热对流散热结构由于一般是借由纯铝金属、铜金属、铝合金或散热塑料等材料所制成，不但成本较为高昂，其体积大而不利于轻量化，也不利于加工的制程简化。

再者，由于露于灯具外部的热传导或热对流或外辐射散热等散热结构，在使用日久之后，往往因为使用场合的粉尘、湿气粘附污染，而使得散热效果不良。

在另一形式的公知LED照明灯的结构设计中，有采用例如垂直式LED直条、导光柱、中间金属柱导热、平置式LED元件配合荧光罩及外灯罩、平置式LED元件配合外灯罩等不同的结构设计来达到半周光或全周光投射光线的结构设计。然而，此类的公知照明灯结构设计，存在结构复杂、材料成本高及组装成本高的缺点。

实用新型内容

鉴于上述公知问题，本实用新型的目的即是为了提供一种发光体的辐射散热结构，以在不需使用高成本的热传导或热对流散热结构下使发光体得到散热效果。

本实用新型提供一种发光体的内置辐射散热结构，以内置辐射散热的理念突破传统外置辐射散热的缺失。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种发光体的内置辐射散热结构，该内置辐射散热结构包括：

一灯罩体，由热辐射材料所制成，并在该灯罩体中形成一内部空间；

一热源载板，定位在该灯罩体的该内部空间中，在该热源载板上配置有至少一发热源；

其中：

热源载板结合一热辐射层。

较佳实施例中，该热辐射层为石墨烯、石墨、纳米碳管、纳米碳球、纳米硅等材料之一所制成的热辐射层。

较佳实施例中，该灯罩体由透明玻璃、半透明玻璃、雾面玻璃、透明塑料、半透明塑料、雾面塑料之一所制成的灯罩体。

较佳实施例中，热辐射层以贴合或涂布方式结合在该热源载板。

较佳实施例中，发热源包括发光二极管发光元件。

较佳实施例中，所述热源载板竖直定位在该灯罩体的该内部空间中。

较佳实施例中，其中，所述热辐射层是结合在所述热源载板的顶面。

较佳实施例中，其中，所述热辐射层是结合在所述热源载板的底面。

在效果方面，由于本实用新型经由热辐射形式，可直接达到散热效果，不需经由热传导或热对流机构的设计，可达到材料成本低、轻量化、体积小、省成本及安装维修容易的效果。

由于本实用新型采用了内置辐射散热的理念，可有效克服传统外置式散热结构因粉尘粘附污染造成散热效能下降的问题。再者，由于本实用新型采用了内置辐射散热的结构，可直接将照明灯的LED发光元件的光投射面直接朝外，故本实用新型在不必使用导光柱、中间金属柱、荧光罩配合外灯罩等构件的状况下，即可达到半周光或全周光的照明功能。

本实用新型所采用的具体技术，将借由以下的实施例及附呈附图作进一步的说明。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的第一实施例的剖面图。

图2为本实用新型的第二实施例的剖面图。

图3为本实用新型的第三实施例的剖面图。

图4为本实用新型的第四实施例的剖面图。

图5为本实用新型的第五实施例的剖面图。