[实用新型]一种多槽超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体为一种多槽超声波清洗装置。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，传统的对于玻璃中片的清洗过程是先在超声波清洗槽中加入清洗液清洗，清洗完成后再将清洗液更换成清水进行漂洗，这种清洗方式的清洗效率低，同时浪费清洗液和水资源，增加清洗成本，为此，我们提出一种多槽超声波清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多槽超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于玻璃中片的清洗过程是先在超声波清洗槽中加入清洗液清洗，清洗完成后再将清洗液更换成清水进行漂洗，这种清洗方式的清洗效率低，同时浪费清洗液和水资源，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多槽超声波清洗装置，包括底座，所述底座的顶部均匀设置有清洗槽，所述清洗槽的内腔底部设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗板，所述清洗板的外壁设置有固定板，所述固定板的外壁均匀开设有通槽，所述清洗装置的顶部设置有支撑板，所述支撑板设置在清洗槽的内腔，所述支撑板的顶部设置有抬升架，所述抬升架设置在清洗槽的上部，所述抬升架的外壁均匀设置有安装孔，所述安装孔的内腔插接有清洗架，所述清洗架的下部设置在清洗槽的内腔，所述清洗槽的顶部均匀设置有挡板，所述挡板的后部设置有抬升机构，所述抬升机构的外壁竖向均匀开设有限位槽，所述限位槽的内腔通过连接板连接在抬升架的后壁，所述抬升机构的顶部均匀设置有超声波发生装置。

优选的，所述清洗板是由方板成圆周拼接而成。

优选的，所述清洗架的形状为L形。

优选的，所述清洗槽为不锈钢清洗槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多组超声波清洗槽的设置，使玻璃中片在清洗的过程中能够同时进行药液清洗和纯水的漂洗，提高对玻璃中片的清洗效率，减少清洗药液和水资源的浪费，降低清洗成本，同时还可以通过配比不同比例的清洗药液，进行不同种类的玻璃中片，增加超声波清洗槽的清洗功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置结构示意图。

图中：1底座、2清洗槽、3清洗装置、31清洗板、32固定板、32通槽、4支撑板、5抬升架、6安装孔、7清洗架、8挡板、9抬升机构、10限位槽、11超声波发生装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多槽超声波清洗装置，包括底座1，底座1的顶部均匀设置有清洗槽2，清洗槽2的内腔底部设置有清洗装置3，清洗装置3包括清洗板31，清洗板31的外壁设置有固定板32，保证清洗板31的整体性，固定板32的外壁均匀开设有通槽33，清洗装置3的顶部设置有支撑板4，支撑板4设置在清洗槽2的内腔，支撑板4的顶部设置有抬升架5，抬升架5设置在清洗槽2的上部，抬升架5的外壁均匀设置有安装孔6，方便清洗架7的安装，安装孔6的内腔插接有清洗架7，清洗架7的下部设置在清洗槽2的内腔，清洗槽2的顶部均匀设置有挡板8，挡板8的后部设置有抬升机构9，抬升机构9的外壁竖向均匀开设有限位槽10，限位槽10的内腔通过连接板连接在抬升架5的后壁，抬升机构9的顶部均匀设置有超声波发生装置11。

其中，清洗板31是由一块块方板成圆周拼接而成，方便清洗板31的转动，清洗架7的形状为L形，方便玻璃中片的放置，清洗槽2为不锈钢清洗槽，保证清洗槽2具有良好的耐腐蚀性，使清洗槽2具有较长的使用寿命。

工作原理：本实用新型通过在底座1顶部的不同清洗槽2中分别加入清洗药液和纯水，将要清洗的玻璃中片放置在盛放有清洗药液清洗槽2的清洗架7中，将要漂洗的玻璃中片放置在盛放有纯水清洗槽2的清洗架7中，通过抬升机构9使抬升架5上下运动，通过抬升架5的上下运动带动清洗架7在清洗槽2中上下运动，通过清洗架7的上下运动使清洗架7中的玻璃中片能够在清洗槽2中反复的清洗或漂洗，通过超声波发生装置11发出的超声波使清洗液或纯水清洗流速增加，通过清洗装置3使清洗液或纯水的流动方向发生改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。