[实用新型]一种锥形薄壁回转件的普旋成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将圆形板料加工成锥形薄壁回转件的装置，尤其涉及一种锥形薄壁回转件的普旋成形装置。

背景技术

目前锥形薄壁回转件的普旋成形是将平板毛坯通过顶块压紧固定在旋压机的芯模上，在毛坯绕机床主轴转动的同时，通过旋轮对毛坯加压，使之产生局部塑性变形而得到锥形薄壁回转件，其最主要的特点是在成形过程中毛坯的厚度基本保持不变或稍有减小。但是当要成形的锥形薄壁回转件的拉深比较大时，则要通过多道次旋压成形，这增加了旋轮运动轨迹的复杂程度，加工困难，而且也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够一次成形较大拉深比的锥形薄壁回转件，且加工简单，生产效率高的锥形薄壁回转件的普旋成形装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锥形薄壁回转件的普旋成形装置，包括芯模和用于压紧毛坯的顶块，所述的芯模为圆台形，所述的芯模的大头端与旋压机的主轴固定连接，所述的芯模的小头端正对所述的顶块，所述的顶块上同轴设置有旋转机构，所述的旋转机构上铰接有两组呈对称设置的旋压棒组件，所述的旋压棒组件与旋压机中的旋轮机架相铰接。

进一步地，所述的旋转机构包括外圈、内圈、保持架和多个均匀嵌设在所述的保持架中的滚柱，所述的内圈同轴设置在所述的外圈中，所述的保持架设置在所述的内圈与所述的外圈之间，所述的滚柱分别与所述的外圈的内表面、所述的内圈的外表面相接触，所述的内圈与所述的外圈之间设置有轴向定位机构，所述的内圈同轴套设在所述的顶块上且与所述的顶块过盈配合，当所述的顶块紧压毛坯时，所述的外圈的端面与毛坯之间具有间隙。

进一步地，当所述的顶块紧压毛坯时，所述的外圈的端面与毛坯之间的间隙值为0.5～2mm。

进一步地，所述的内圈与所述的顶块的配合面为锥形，方便顶块与内圈之间的装配，同时方便调整外圈的端面与毛坯之间的间隙值。

进一步地，所述的轴向定位机构包括定位圈，所述的外圈的内表面设置有定位环槽，所述的滚柱安装在所述的定位环槽中，所述的定位环槽的宽度与所述的滚柱的宽度相匹配，所述的内圈的外表面一体设置有定位凸环，所述的定位凸环与所述的滚柱的一端相抵，所述的定位圈同轴套在所述的内圈上且与所述的内圈过盈配合，所述的定位圈位于所述的滚柱的另一端。

进一步地，所述的旋压棒组件包括连接棒和滚轴，所述的外圈的外圆周面上固定设置有挂耳，所述的连接棒的一端与所述的挂耳相铰接，所述的连接棒的另一端与旋压机中的旋轮机架相铰接，所述的滚轴轴接在所述的连接棒中且与所述的连接棒相平行。

进一步地，所述的连接棒的一端一体设置有第一安装座，所述的第一安装座上设置有安装盲孔，所述的滚轴的两端分别一体设置有连接轴，所述的滚轴一端的连接轴通过轴承安装在所述的安装盲孔中，所述的连接棒的另一端一体设置有第二安装座，所述的第二安装座上设置有安装通孔，所述的安装通孔上设置有与其相连通的开槽，所述的滚轴另一端的连接轴通过轴承安装在所述的安装通孔中，所述的安装通孔的外端部为螺纹孔，所述的螺纹孔内螺接有顶杆，所述的顶杆穿入所述的安装通孔中且与所述的连接轴相抵；该结构方便滚轴在连接棒上的拆装，同时通过顶杆可防止滚轴在连接棒上发生轴向窜动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于顶块上同轴设置有旋转机构，旋转机构上铰接有两组呈对称设置的旋压棒组件，在对毛坯进行普旋成形时，旋压棒组件与毛坯之间为线接触，替代了传统普旋成形中旋轮和毛坯之间的点接触，可实现大拉深比的锥形薄壁回转件的一次成形，降低了设计成本和加工难度，同时提高了生产效率；此外，该普旋成形装置可在不改变旋压机现有结构的情况下直接安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为本实用新型的旋转机构的分解示意图；

图4为本实用新型的旋转机构的剖视图；

图5为本实用新型的旋压棒组件的分解示意图；

图6为本实用新型的旋压棒组件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。