[实用新型]一种电缆用自动石墨涂敷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，尤其涉及一种电缆用自动石墨涂敷机。

背景技术

为保障我国经济建设，电力发展迅猛，使得超高压电缆的用量增多，而石墨涂敷技术在超高压电缆中的应用却没有得到很好的改善。目前，在石墨涂敷设备上存在的问题是：石墨用量大，给料及涂敷时容易起扬尘，对工作人员的身体产生伤害，无法自动根据线径大小调整，从而使得涂敷不均匀。

并且，在整个涂敷工艺中，涂敷、抛光需要分步进行，需要不同的装置，如申请号为CN201110126544.9的专利一种电缆石墨涂敷机的抛光器。所述的抛光器由正反螺丝轴、C型抛光板、抛光垫、抛光料压条和开口滑动器组成，所述的抛光板两端设置在开口滑动器内，抛光板上设有弹簧，所述的正反螺丝轴穿过开口滑动器、抛光板和弹簧，正反螺丝轴两端设有六方压力调节螺头，所述抛光垫通过抛光料压条固定在抛光板上。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆用自动石墨涂敷机。本实用新型的电缆用自动石墨涂敷机，能够一体式连续实现自动给料，自动调整，旋转涂敷石墨及抛光功能，其涂敷，抛光效果好，能够节省石墨的用量；同时能够根据不同电缆外径自动调整，提高生产效率。

本实用新型的具体技术方案为：一种电缆用自动石墨涂敷机，包括机架、旋转涂敷机构、旋转气包、自动给料机、摆线针减速机、给料控制器、调速控制器和调压阀。

所述机架的上部两侧设有轴承座，所述旋转涂敷机构的两端分别为进线端和出线端，所述进线端和出线端安装于所述轴承座上；机架上位于进线端处设有所述自动给料机，进线端上套设有链轮，所述摆线针减速机通过所述链轮驱动旋转涂敷机构。

旋转涂敷机构的中间包括沿旋转涂敷机构轴向设置的三根平行的横杆以及若干对配套的气缸和涂敷压板；其中，每一对所述气缸和涂覆压板沿旋转涂敷机构的轴心线对称设置，每一块涂敷压板的一侧通过合页固定于位于中间的横杆上，且其另一侧通过摆动接头与气缸的一端连接，气缸的另一端通过摆动接头分别与外侧的横杆连接。

所述旋转气包包括外圈、内圈、端盖、轴承和气封；所述内圈套设于旋转涂敷机构的出线端上，所述外圈通过所述轴承套设于内圈上，所述端盖固定于外圈的端面，端盖通过定位螺杆与轴承座固定连接，外圈上设有径向贯穿外圈的外圈通气孔道，内圈上设有内圈通气孔道，旋转涂敷机构上设有进气口；所述外圈通气孔道与内圈通气孔道相通，且外圈通气孔道与内圈通气孔道的连接处设有气封，内圈通气孔道的另一端与所述进气口之间通过气管连接，所述气管与气缸连接。

所述给料控制器、调速控制器和调压阀固定于机架上，给料控制器控制自动给料机给料速度，调速控制器控制旋转涂敷机构转速，调压阀控制气缸压力。

在本实用新型的石墨涂敷机中，机架上的轴承座支撑着整个旋转涂敷机构。旋转涂敷机构的出线端装有旋转气包装置，它的内圈紧套在旋转涂敷机构的出线端，并用轴承与气封连接它的外圈。旋转气包的外圈端盖用定位螺杆定位在机架上，这样旋转涂敷机构旋转工作时只有内圈转动，而外圈不会转动，保证了压缩空气进入旋转气包不被影响，而内圈随机架同步转动是为了两部分的供气安全。

压缩空气通过外圈通气孔道、内圈通气孔道以及气管通入气缸，涂敷压板靠气缸的推动完成夹紧和放松。旋转涂敷机构进线端轴承座左边装有链轮，并由链条连接摆线针减速机，用来带动整个旋转涂敷机构旋转工作。此外，内圈外圈之间装有气封，目的在于压缩空气从内圈进入后，由气封密封内圈与外圈的间隙，保证压缩空气泄漏。

本实用新型在工作时，根据通过的电缆线径大小，可以通过调气阀控制气缸压力，进而完成涂覆压板的自动调整。进线端上方装有自动给料机，当机器启动时，自动给料机就会按照需要的速度给料。机器启动的同时，电机带动旋转涂敷机构按照需要的速度转动，当沾有石墨料的电缆进入时，涂覆压板会紧压电缆并匀速旋转，完成涂敷及抛光。

优选地，所述涂敷压板与横杆连接的一侧设有海绵。夹紧涂敷抛光时海绵最大程度地包裹了电缆，完全避免了涂敷不均匀的现象。所以电缆涂敷后表面均匀光滑，石墨的用量不到原本的十分之一。

优选地，所述自动给料机包括料斗、螺筒、螺杆、联轴器和电机；所述螺杆设于所述螺筒内，螺杆通过联轴器与电机连接，所述料斗固定于螺筒上并与螺筒的进料端连通。

自动给料机安装在进线端的右上方，自动给料机使用挤出式给料，由给料调速器控制挤出速度，完成自动给料。本自动给料机使用湿法涂敷，避免了扬尘，给料速度均匀，能有效避免浪费石墨。