[实用新型]一种直线往复式切药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种直线往复式切药机。

背景技术

现有技术的切药机有以下缺点：1）体积；原有机器体型过大，特别是宽度太宽，这样让操作者会感觉不舒服。（2）送料压辊；原有机器的压辊，它是以压辊轴两端的轴承室做为上下移动工具来工作的，缺点是容易引起卡死现象，就是上去下不来了，一旦卡死就直接导致送料不均匀而导致出片质量不达标，这个不完美是所有用户都反应过的。（3）机器结构，原有机器结构过于复杂，它是有电机带动偏心轴及刀架，然后又通过其他几个轴和链条接力间接的来驱动输送带的，其缺点是关节太多不易维护保养，给维修带来很大的麻烦，而且工作起来噪音大，就是因为它的链条用的过多引起的。（4）配重，配重杆以及起辊手柄，原有机器把这些工件都安装在机器的刀架的上方，尤其是配重杆它的长度大大的超过了机身的宽度，这样给操作人员带来很大的不方便，容易挂到操作人员或者是一不注意碰到操作人员。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种直线往复式切药机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种直线往复式切药机，包括有机架、刀架总成、传送带、料盘和驱动装置，在机架上面开有条形料槽，所述的刀架总成安装在机架上且横跨所述的条形料槽，所述的料盘安装在机架的端部，料盘的出料口正对机架上的条形料槽，所述的传送带和驱动装置均安装在机架的内部，驱动装置驱动传送带转动且控制刀架总成切药，传动带紧贴条形料槽的下面，在刀架总成上还安装有送料压辊，所述的送料压辊上连接有配重块，所述的配重块位于机架内部。

所述的刀架总成包括有槽钢框架，在槽钢框架的两侧内壁分别滑动安装有导柱，在两个导柱之间安装有刀架，在刀架上固定有刀片。

在所述的送料压辊上设有水平轴，水平轴的两端分别固定安装有竖直板子，在竖直板子的外侧分别安装有无声滚动滑轮，无声滚动滑轮分别在槽钢框架的两侧内壁上滑动，送料压辊位于刀架的前侧，在两个竖直板子的上端之间连接有水平板。

所述的驱动装置包括有电机，在电机的输出轴上连接有偏心轴，在偏心轴的一端安装有偏心轮，所述的偏心轮通过导杆与导柱连接，驱动刀架上下运动；在偏心轴的另一端连接有无极可调装置，无极可调装置通过曲杆导杆驱动传送带转动。

所述的传送带的两端分别安装在棘轮和逆止轮上，所述的无极可调装置通过曲杆导杆驱动棘轮转动从而带动传送带转动。

在机架上还固定有均料杆，均料杆位于送料压辊的前方。

本实用新型的优点是：本实用新型体积小，解决掉了操作人员因机器超宽而感觉到不舒服的这一块；把压辊轴上下移动的最关键的地方加装了无声滚动滑轮来做为上下移动工具，使压辊从此不会出现以前的卡死现象；利用电机带动偏心轴，然后偏心轴在驱动刀架的同时又直接把动力传送到棘轮驱动传送带，这一巧妙的设计使本机器既节省了材料又减少了人工，然后维修保养又简单方便；而且由于动力直接送达的原因使其机器的切片效果比原有机器更加漂亮，更加完美了；通过巧妙的设计合理的把配重给隐藏到了机身的内部从而解决掉了操作人员操作困难的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀架总成结构示意图。

图3为本实用新型送料压辊的安装结构示意图。

图4为本实用新型驱动装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种直线往复式切药机，包括有机架1、刀架总成2、传送带3、料盘4和驱动装置，在机架1上面开有条形料槽5，所述的刀架总成2安装在机架1上且横跨所述的条形料槽5，所述的料盘4安装在机架1的端部，料盘4的出料口正对机架1上的条形料槽5，所述的传送带3和驱动装置均安装在机架1的内部，驱动装置驱动传送带3转动且控制刀架总成2切药，传动带3紧贴条形料槽5的下面，在刀架总成2上还安装有送料压辊6，所述的送料压辊6上连接有配重块，所述的配重块位于机架1内部。

如图2所示，所述的刀架总成包括有槽钢框架7，在槽钢框架7的两侧内壁分别滑动安装有导柱8，在两个导柱8之间安装有刀架9，在刀架9上固定有刀片10。

如图3所示，在所述的送料压辊6上设有水平轴11，水平轴11的两端分别固定安装有竖直板子12，在竖直板子12的外侧分别安装有无声滚动滑轮13，无声滚动滑轮13分别在槽钢框架7的两侧内壁上滑动，送料压辊6位于刀架9的前侧，在两个竖直板子12的上端之间连接有水平板14。