[实用新型]一种高效饲料制粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种高效饲料制粒系统。

背景技术

饲料是由饲料原料经过粉碎、制粒构成，目前饲料的制粒主要分为挤压式制粒机和圆盘制粒机，挤压制粒机通过压辊挤压原料，使原料通过制粒模具上设置的成型孔，然后再利用刮刀绕着磨具外壁旋转将物料刮断实现制粒。圆盘制粒机是通过倾斜设置的制粒圆盘，通过制粒圆盘的旋转实现制粒。但在实际生产过程中，常常出现制粒机伤人的事故，这是由于现有的制粒机其传动部件、刮刀等均暴露在外，一旦工作人员操作不慎将酿成巨大的安全事故。同时，现有的制粒机制粒效果差，颗粒不能及时脱水干燥，在原料含水量较大时，物料造粒后又容易板结，使造粒失去意义。另外，现有的造粒机其模具上的成型孔采用圆柱孔，导致物料从成型孔内的挤出速度较慢，降低了制粒的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能降低安全风险且制粒效果好的高效饲料制粒系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效饲料制粒系统，包括支架和设置在支架上的主体。所述主体包括外筒和同轴设置在外筒内的转筒，所述转筒由电动机驱动，所述电动机位于转筒下方且通过支撑杆与外筒的内壁固接。所述转筒外套设第一轴承，所述第一轴承位于转筒的上部且第一轴承的内圈与转筒固接，外圈与外筒的内壁固接。所述外筒顶面的中心设置与转筒内部连通的进料口，所述进料口的下端套设第二轴承，所述第二轴承的内圈与进料口固接，外圈与转筒的顶面固接。

所述转筒的侧壁上设置若干贯通转筒内外的成型孔，所述成型孔呈由内至外依次变小的锥形。所述外筒的内侧壁固定设置多根沿竖向延伸的刮刀，所述刮刀以转筒为中心环形均匀分布。每相邻两刮刀之间的外筒侧壁上均设置有三个热风进口，所述三个热风进口分别与转筒的上部、中部和下部相对。所述外筒的底部设置开口，外筒的下方设置倾斜的导料槽，所述导料槽与支架固接。

优选的，所述转筒底面的内壁上还设置有匀料部件，所述匀料部件呈小端朝上的尖锥形。

优选的，所述外筒外设置保温层，所述保温层由内至外依次包括聚氨酯填充层和石棉网格布层。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高制粒机使用的安全性和提高制粒的效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，饲料原料可通过输送设备从进料口处连续的通入转筒内，转筒在电动机的带动下快速的旋转，旋转的过程中，饲料原料受到离心力的作用从转筒侧壁上的成型孔中被自动挤出，由于成型孔呈由内至外依次变小的锥形，一方面便于原料向成型孔处汇集，另一方面也增大了成型孔小端的挤出压力，极大的提高了制粒的效率。原料从成型孔内挤出后，在转筒的旋转作用下，原料不断的和刮刀进行碰撞，从而切割成较小的颗粒并沿着刮刀之间的通道下落。与此同时，通过热风进口向外筒与转筒之间通入热风，饲料颗粒在下落的过程中能使其水分快速的干燥，避免重新粘结、板化。因此，本实用新型具有极高的制粒效率。饲料落在导料槽上后，沿着倾斜的导料槽继续下滑，既可以直接装车运输，也可以将导料槽与流水线相结合将制粒完成的饲料导入下一工序，具有极高的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为外筒在图1中B-B向的结构示意图；

图4为图3中C部放大图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种高效饲料制粒系统，包括支架1和设置在支架1上的主体。所述主体包括外筒2和同轴设置在外筒2内的转筒3，所述转筒3由电动机4驱动，所述电动机4位于转筒3下方且通过支撑杆5与外筒2的内壁固接。所述转筒3外套设第一轴承6，所述第一轴承6位于转筒3的上部且第一轴承6的内圈与转筒3固接，外圈与外筒2的内壁固接。所述外筒2顶面的中心设置与转筒3内部连通的进料口7，所述进料口7的下端套设第二轴承8，所述第二轴承8的内圈与进料口7固接，外圈与转筒3的顶面固接。这样，进料口7就可以不受转筒3转动的影响，实现持续进料。