[实用新型]带刮板脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，特别是涉及一种带刮板脱模装置。

背景技术

目前C型磁铁产品在生产过程中，因生产工艺的要求需要对产品进行充磁以及减磁。进行充磁或减磁时，通过上模具冲头和下模具冲头对磁铁的夹持来固定磁铁。充磁或减磁正常完成后，上模具冲头将抬升，磁铁将留在下模具冲头上端面，随后磁铁被相应装置从下模具冲头上推走。对但在实际生产中，设备偶尔会出现没有减磁或减磁不稳定的现象，造成过程完成后磁铁粘附在上模具冲头上，没有被脱模装置清离，使得该工位第二次充磁时，上下模具冲头间压合多一块磁铁，导致模具受损，对产品质量及生产效率造成影响。但完全杜绝充磁设备的减磁不稳定的缺陷，目前的技术还不能达到，而用人工检查上模具冲头是否有磁铁吸附又不符合经济效益。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种能刮除吸附在上模具冲头上的剩余磁铁的带刮板脱模装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带刮板脱模装置，用于刮除模具中粘附在上模中的磁铁，其特征在于，所述带刮板脱模装置包括支撑座、固定在所述支撑座上的固定底座、及固定在所述固定底座上的刮板；所述支撑座包括二相对设置的承载架及连接所述二承载架的同一端的挡片；所述固定底座包括二相对设置的角铁件；所述刮板为软板，该刮板用于刮除粘附在所述上模底部的磁铁。

在其中一个实施例中，所述角铁件包括水平设置的横板及相对所述横板垂直设置的竖板；所述横板与所述竖板一体成型。

在其中一个实施例中，所述横板两侧设有固定孔。

在其中一个实施例中，所述刮板由若干软板叠合而成；所述刮板下端被压合固定在二所述角铁件的竖板之间。

在其中一个实施例中，所述承载架包括水平设置的主承板及自所述主承板远离所述挡片的一端垂直向上延伸的安装板。

在其中一个实施例中，所述安装板设有安装孔；所述主承板与所述安装板间连接有加强杆。

在其中一个实施例中，所述挡片的两端连接在所述主承板远离所述安装板的一端。

在其中一个实施例中，所述固定底座两端分别固定安装在二所述主承板上。

在其中一个实施例中，所述固定底座及刮板的数量为多个。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的带刮板脱模装置的立体示意图；

图2为图1的带刮板脱模装置未安装刮板及固定底座时的立体示意图；

图3为图1的带刮板脱模装置的刮板及固定底座的立体分解示意图；

图4为图1的带刮板脱模装置的工作过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的带刮板脱模装置，包括支撑座10、固定在所述支撑座10上的固定底座20及固定在所述固定底座20上的刮板30。

请参阅图2，所述支撑座10包括二相对设置的承载架11及连接所述承载架11同一端部的挡片16；所述承载架11包括水平设置的主承板12及自所述主承板12远离所述挡片16的一端垂直向上延伸的安装板13；所述主承板12中部设有若干螺孔，用于安装固定所述固定底座20；所述安装板13设有安装孔15，用于固定所述承载架11；所述主承板12与所述安装板13间连接有加强杆14，以加强所述承载架11的机械强度。

请参阅图3，所述固定底座20包括二相对设置的角铁件21；所述角铁件21包括水平设置的横板22及相对所述横板22垂直设置的竖板23；所述横板22与所述竖板23一体成型设置；所述横板22两侧设有固定孔24；所述固定孔24用于将所述角铁件21固定在所述支撑座10上；所述固定底座20安装到所述支撑座10时，所述角铁件21的两端分别固定在所述主承板12中部。

所述刮板30呈矩形设置，由若干软板31叠合而成；所述刮板30安装完成后，所述刮板30下端将被压合固定在二所述角铁件21的竖板23之间。