[实用新型]一种自动钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻孔装置，属于机械加工领域。

背景技术

某圆料设计图纸中，中心有深孔，毛坯为棒料，以前在普通车床，用普通麻花钻加工，钻孔加工量很大。加工时操作者手摇尾座手轮，实现钻头进给，钻孔深度控制不准，劳动强度高；由于钻孔刀具是普通麻花钻钻头，进给速度较低，刀具磨损快，需经常修磨钻头，更换钻头，效率很低。普通机床加工精度相对较低、生产的自动化程度不高，生产自适应性差，效率较低且劳动强度大，很难保证有效的连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统钻孔设备自动化程度差，生产效率较低且劳动强度大等缺点，而提供一种自动钻孔装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种自动钻孔装置，包括底座、驱动箱、三爪卡盘、进给座、钻头、套筒、丝杆、丝母、进给电机、减速器、联轴器；

底座上表面左侧固定有驱动箱，驱动箱输出的主轴连接三爪卡盘，驱动箱控制三爪卡盘旋转；

底座上表面右侧进给座，进给座上端左侧为水平开孔的矩形定位孔，进给座上端右侧为进给电机安装座；

套筒为一端开口矩形筒体，套筒的开口端口部固定丝母，套筒的封闭端固定钻头；

套筒水平安装在进给座上端左侧的矩形定位孔内，套筒固定钻头一端与三爪卡盘一侧相对，且钻头的轴线与三爪卡盘的夹紧主轴一致；进给座上端右侧的进给电机安装座固定进给电机，进给电机输出的主轴前端通过减速器和联轴器与丝杆后端固定，丝杆前端的螺纹段螺纹旋入套筒开口端固定的丝母内。

钻孔时，通过三爪卡盘夹紧工件，驱动箱控制三爪卡盘带动工件高速旋转；进给电机输出的主轴通过减速器和联轴器带动丝杆旋转，与丝母固定的套筒带动前端的钻头向前进给，与高速旋转的工件接触并完成钻孔。

所述钻头优选采用U钻。

有益效果

本实用新型的自动钻孔装置，可以实现工件深孔加工的自动化，降低了对工人劳动强度，改善劳动条件；通过对进给电机转动参数调节，可精确控制钻头向前进给的深度，提高了钻孔加工精度。

附图说明

图1为本实用新型自动钻孔装置的结构示意图；

图中：1-底座，2-驱动箱，3-三爪卡盘，4-工件，5-钻头，6-进给座，7-套筒，8-丝杆，9-丝母，10-联轴器，11-减速器，12-进给电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种自动钻孔装置，如图1所示，包括底座1、驱动箱2、三爪卡盘3、进给座6、钻头5、套筒7、丝杆8、丝母9、进给电机12、减速器11、联轴器10；

底座1上表面左侧固定有驱动箱2，驱动箱2输出的主轴连接三爪卡盘3，驱动箱2控制三爪卡盘3旋转；

底座1上表面右侧进给座6，进给座6上端左侧为水平开孔的矩形定位孔，进给座6上端右侧为进给电机安装座；

套筒7为一端开口矩形筒体，套筒7的开口端口部固定丝母9，套筒7的封闭端固定钻头5；

套筒7水平安装在进给座6上端左侧的矩形定位孔内，套筒7固定钻头一端与三爪卡盘3一侧相对，且钻头的轴线与三爪卡盘3的夹紧主轴一致；进给座6上端右侧的进给电机安装座固定进给电机12，进给电机12输出的主轴前端通过减速器11和联轴器10与丝杆8后端固定，丝杆8前端的螺纹段螺纹旋入套筒7开口端固定的丝母9内。

钻孔时，通过三爪卡盘3夹紧工件4，驱动箱2控制三爪卡盘3带动工件4高速旋转；进给电机12输出的主轴通过减速器11和联轴器10带动丝杆8旋转，与丝母9固定的套筒7带动前端的钻头5向前进给，与高速旋转的工件4接触并完成钻孔。

所述钻头5优选采用U钻。